1.分類風(fēng)管系統(tǒng)

　　按其系統(tǒng)工作壓力（P）可劃分為：低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）、中壓系統(tǒng)（500<P≤1500Pa）、高壓系統(tǒng)（P>1500Pa）

　　2.制作風(fēng)管用的材料和制作的相關(guān)注意事項(xiàng)

　　金屬板材：包括普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板、鋁板等；

　　非金屬板材：包括酚醛鋁箔復(fù)合板、聚氨酯鋁箔復(fù)合板、玻璃纖維復(fù)合板、無(wú)機(jī)玻璃復(fù)合板、硬聚氯乙烯板等。

　　風(fēng)管所使用的板材及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求：排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚若無(wú)要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選者。

　　非金屬?gòu)?fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃B1級(jí)。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級(jí)材料。

　　防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

　　風(fēng)管的加工制作通常采用現(xiàn)場(chǎng)連接方法主要采用咬接與焊接：咬口連接形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合角形咬口、按扣式咬口、轉(zhuǎn)角咬口，各種咬口連接的咬縫，應(yīng)達(dá)到縫線順直、平整、嚴(yán)密和結(jié)構(gòu)連接的強(qiáng)度要求。

　　風(fēng)管支、吊架所采用的型鋼的切斷及其螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用電氣焊切割。

　　3.風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)

　　風(fēng)管組對(duì)連接的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝設(shè)備而進(jìn)行確定。風(fēng)管安裝的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。

　　柔性短管長(zhǎng)度宜150~300mm，安裝時(shí)松緊應(yīng)適宜、無(wú)明顯扭曲，且不宜作為找正、找平的異徑連接管。

　　性管位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備。

　　風(fēng)管連接的密封材料：應(yīng)滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件，對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無(wú)不良影響，并有良好的氣密性。防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯依稀板。

　　4.風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)

　　嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，再進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢。高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。

　　風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，在應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。