安裝工程施工中的熱處理一般分為焊前預熱和焊后熱處理兩部分。

　　焊前預熱

　　對焊件進行焊前預熱，可防止或減少應力的產(chǎn)生。預熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時由于預熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。

　　焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據(jù)鋼材的化學成分（淬硬性）、板厚、容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。

　　通常情況下，當環(huán)境溫度低于0℃時，一般除有色金屬外，都應進行適當預熱。對35#、45#鋼預熱溫度可選用150-250℃；含碳量再增高或工件剛性很大時，可將預熱溫度提高到250-400℃；局部預熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)150-200mm.

　　焊后熱處理

　　安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。

　　鋼的退火工藝

　　根據(jù)鋼材的加熱溫度、保持時間及冷卻狀況可分為完全退火、不完全退火、去應力退火三種。

　　鋼的淬火工藝

　　淬火是將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

　　鋼的正火工藝

　　正火是將鋼件加熱到臨界點Ac3或Acm以上適當溫度，保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。其目的是消除應力、細化組織、改善切削加工性能及淬火前的預熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。