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克服現(xiàn)澆樓板裂縫之淺見

一、原因分析

1.首要因素是材料而首推水泥，應根據(jù)季節(jié)、溫度、濕度要求正確選用不同型號水泥，避免一年到頭一成不變選用同種水泥。

2.砂、石地方材料因素。由于未考慮級配層次要求，未能嚴格按照要求選用材料，從而由于存在雜質異物等因素而產生裂縫。

3.保護層厚度不足，鋼筋銹蝕，造成順鋼筋布置方向裂縫。

4.拌制澆搗工作疏忽、馬虎，由于材料攪拌不勻、不充分，在振搗過程中失控，過多或過少振搗產生密實度不一致，泌水處水份集中而產生裂縫。

5.養(yǎng)護期失控，終凝尚未完成載荷使用。

6.措施不力，未按要求到位，貪圖簡單省力從而引，發(fā)溫差縫等。

二、設計因素

1.住宅平面布置宜規(guī)則，盡量避免形狀突變，在凹面處周邊應增強配筋，來彌補和平衡。

2.控制板厚，一般最薄處不小于120毫米，廚廁間不小于90毫米。

3.長度超過40米，應設置后澆帶，其兩邊應設加強筋。提高后澆混凝土與鋼筋咬合力。

4.在現(xiàn)澆屋面和建筑物兩端單元中（不少于6000毫米范圍內）設置雙層雙向鋼筋，間距不宜大于100毫米，直徑不宜小于8毫米。

5.外墻轉角處設置放射筋，一般應不小于7￠10，長度應為板跨1／3，不能小于1500毫米。

6.現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30，水泥強度等級不應大于42.5R.

三、施工過程控制

除了設計措施配合外，控制重點還在施工環(huán)節(jié)這一關。我們對現(xiàn)場控制措施從以下幾方面人手，嚴格控制、嚴格把關、全過程監(jiān)督：

1.對預埋管線走向應用寬度500毫米鋼筋網片底部加固，線管粗細控制小于板厚1／3，采用線盒布線，從而控制由于布線麗I嘶蹴向的直裂縫產生。

2.盡量不留施工縫，如若非留不可則應按規(guī)范設置。

3.在應力較小處留置后澆帶，保護好后澆帶中鋼筋，按設計要求時間，澆注后澆帶。如設計無要求時，則最少保留28天，應清除后澆帶兩側松散砼體，采用微膨脹水泥，填筑混凝土比原強度提高一個等級。保持15天以上養(yǎng)護期。

4.拌制用砂盡量采用潔凈中粗砂，避免細砂，禁用含泥量大細砂。

5.嚴格控制板厚，在固定處做出統(tǒng)一標高，對板厚隨時校核，保證保護層厚度i圭到設計要求。按前、后、左、右各約300毫米間距設置支撐馬橙，保證上層鋼筋保護層厚度。

6.冬季施工采甩減水劑時，盡量采用分散性較好、減水率較高而收縮率相對較小的外加劑，其減水率不低于0.08.

7.整體澆搗完成后，在終凝前采用倒退法分兩次抹平、壓實。

8.整體澆搗好后，在強度未達1.2Mpa時，不進行下道工序施工，不得上人和載荷，待強度達到10Mpa時，才可陸續(xù)堆放物體，應分散、分次加載，盡量避免集中堆放，形成集中荷載，同時控制堆載時吊車卸物沖擊。

9.整體混凝土澆筑完成后，在砼尚未干燥前應覆蓋，灑水養(yǎng)護時間大于7天，如屬摻用緩凝型外加劑時則養(yǎng)護時間延長2倍為14天。

10.對各層澆筑混凝土方量進行計算，從流水角度模數(shù)量，盡量配備足夠鋼模，以利周轉。同時應按強度、剛度和穩(wěn)定性三方面考慮配備附屬用配件，盡量避免由于提前拆模和支撐原因，產生板縫。

11.對拌和用水量嚴格控制，根據(jù)設計和級配單，視氣溫高低，適時調整用水量，避免由于水灰比過大而產生裂縫。

12.當使用商品混凝土時，應按檢驗批要求做塌落度測試，其塌落度控制應不大于150毫米，高層時應控制在不大于180毫米范圍內。

經過以上各方配合，尤其是嚴格控制施工關，只要做到事先對細裂縫原因有分析，有針對性控制措施，在落實施工過程中不馬虎，不走樣，一環(huán)扣一環(huán)，層層有人管，事事有落實，裂縫確實可控制，乃至杜絕。從我們對經手項目6.5萬平方米的錦繡花園和12萬平方米的南江新村實際效果看，絕大部份戶型內，均未發(fā)現(xiàn)裂縫；即使個別開間存有少量裂縫，也得到了用戶認可。