輸電線路導(dǎo)、地線上裝設(shè)的防震錘在運行一段時間以后，由于各種原因會向檔距中間滑移，恢復(fù)防震錘成為線路檢修工作中比較常見的任務(wù)，為減輕我們的工作強度，提高線路運行的可靠度，我分析了一下解決防震錘位移的措施，要解決防振錘位移問題，首先要弄清楚防振錘位移產(chǎn)生的原因。

　　本人認為防振錘產(chǎn)生的原因有以下幾種：一是防震錘線夾的握力不能滿足線路架設(shè)工程的需要。二是防震錘線夾的防松措施不能有效的補償導(dǎo)線的蠕變。三是施工人員在復(fù)緊螺栓時未能讓其達到最大壓力。四是防震錘兩耳重心設(shè)計不合理及其自重，導(dǎo)致震動過程中向檔距中央滑移。五是導(dǎo)線的初伸長以及導(dǎo)線與防震錘的熱膨系數(shù)不一致導(dǎo)致線夾握力的變化。其中最主要的原因是防震錘線夾的握力不能滿足線路架設(shè)工程的需要和防震錘線夾的防松措施不能有效的補償導(dǎo)線的蠕變。

　　防震錘位移一般會產(chǎn)生以下不良后果：不能吸收能量，防止導(dǎo)線震動；在不當(dāng)?shù)奈恢脮�加大�?dǎo)線的震動，加快導(dǎo)線的疲勞損壞；恢復(fù)防震錘費時費力，拉檢修工人的勞動強度大；嚴重情況下需申請停電，影響線路運行的可靠度。

　　針對以上情況。個人認為可以采取以下幾個措施解決防振錘位移：

　　措施一：改進線夾的結(jié)構(gòu)。

　　措施二：在線夾內(nèi)層增加橡膠墊，增大與導(dǎo)線的摩擦系數(shù)。

　　措施三：采用預(yù)鉸絲防滑，將預(yù)鉸絲安裝在防震錘的后端。

　　對以上三個措施進行技術(shù)經(jīng)濟比較，個人認為措施三比措施一、二更有明顯的優(yōu)勢，成本低廉，可操作性高。