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　　混凝土拌和質(zhì)量控制：

　　（1）拌和系統(tǒng)試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，生產(chǎn)單位會同監(jiān)理工程師對各種稱量裝置進行檢查、校稱，保證衡量精度，在正式生產(chǎn)過程中，水泥、粉煤灰、水、外加劑每月校稱一次，骨料每兩月校稱一次。

　　（2）試驗室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的混凝土種類、標號、級配，對照技術(shù)部門每月下達的混凝土標號、級配表進行核對，然后，根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進行調(diào)整，開具配料單。

　　（3）配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時，嚴格按經(jīng)批準的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時間拌和。拌和過程中，試驗室值班人員每隔2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。其標量偏差不超過規(guī)范的規(guī)定。因改換配料單或調(diào)整配合比時，必須經(jīng)試驗室人員監(jiān)督重新定秤。

　　（4）為進行混凝土質(zhì)量控制，現(xiàn)場試驗人員在拌和機口及混凝土施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣，進行坍落度、含氣量、溫度試驗并取樣成型。試驗人員根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果及時調(diào)整配合比。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。