地下洞室噴射混凝土均采用濕噴法施工。

⑴本工程地下洞室混凝土噴射作業(yè)均采用人工噴護。噴射機滯后于開挖面跟進布置，接導管至工作面。混凝土摻合料由混凝土拌和站拌制，采用6m³混凝土攪拌車運至工作面。

⑵噴射混凝土施工分兩序進行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度3～5cm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間控制不小于3h。后序噴射施工緊跟永久支護錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進行，側墻噴射總厚度小于10cm可一次噴到設計厚度。大于10cm時應分次噴到設計厚度。掛鋼筋網部位按“噴－網－噴”的程序進行。

⑶噴射施工前應清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風水槍沖洗受噴面。對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風清掃巖面。受噴面驗收合格后，在錨筋上設立噴厚標志，無錨筋時，可自設錨筋設立噴厚標志，對受噴面滲水部位，可采用埋設導管、盲管或截水圈作排水處理。

⑷噴射混凝土的配合比應通過室內及現場試驗確定，并符合施工圖紙的要求。在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑摻量應通過現場試驗確定。

⑸混合料在混凝土拌和系統制備，速凝劑利用噴射機投放�；旌狭想S拌隨用，保持物料新鮮。

⑹噴前檢查噴射機施工用水、風運行是否正常。按先通風后送電，然后再投料的順序進行作業(yè)。喂送混合料應保持持續(xù)、均勻，施噴中應使用助風管，協助管道暢通。

⑺按照從下往上施噴，噴咀與巖面的距離為70~120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，呈“S”形運動。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。

⑻受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和結構的接縫處應妥善處理，不得存在漏噴部位。拱部盡可能以直徑方向噴射。若受噴面被鋼筋網覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。

⑼分層噴射時，完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進行下一層噴射施工，下一層噴射應在上層終凝后進行，若終凝1小時后噴護，則需用壓力風清洗噴面。.噴射作業(yè)時，應連續(xù)供料，并保證工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，應將噴射機及料管內的積料清理干凈。

⑽噴混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位應為7d，重要部位為14d。當噴混凝土周圍環(huán)境的空氣濕度大于等于85%時，經監(jiān)理人批準，可自然養(yǎng)護。

⑾噴混凝土厚度通過預埋鋼筋作厚度標志或鉆孔測深檢查，外觀質量通過肉眼檢查評價。噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結力取混凝土芯樣作抗拉試驗，孔徑φ100mm，檢查結束后用干硬性水泥砂漿封堵。