（1）所有材料均符合要求，采用級配石子，按重量配合比配料，攪拌機拌和，三輪車或架子車運漿，機械振搗。

（2）砼澆筑前模板、鋼筋應組織隱蔽驗收，要澆水沖洗濕潤，并清理模板內(nèi)的雜物。

（3）對于拌和站的設置位置不能離澆筑現(xiàn)場過遠，運輸時間不宜過長，運輸?shù)缆芬�平坦，避免運漿過程中出現(xiàn)離析漏漿，嚴重泌水及過多降低塌落度等現(xiàn)象。

（4）在拌和砼過程中拌和設備必須經(jīng)常進行核檢，包括砼拌和物的均勻性及拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。

（5）砼攪拌機拌和時間不少于2分鐘，杜絕隨意加水現(xiàn)象，嚴格控制塌落度。振搗要均勻，防止漏搗，以砼表面泛漿，不再出泡沉陷為度。

（6）砼采用溜槽入倉，應按順序人工分層裝入模板之內(nèi)，避免集中下料造成模板位移和變形，入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。

（7）不合格的砼漿嚴禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄，澆筑時嚴禁倉內(nèi)加水。

（8）已澆好的砼強度當未達到2.5Mpa前，不得進行上一層砼澆筑。澆筑上一層時須對澆筑好的砼表面處理成毛面，并清洗干凈、排除積水，刷素水泥漿方可澆筑新砼。

（9）拆模時若發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面等情況，要立即按技術(shù)操作要求進行修襯。