（一）靜態(tài)爆破法

首先確定當?shù)貧鉁�、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合。檢查藥劑包裝是否破損。操作前無比確定已準備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。

1、設(shè)計布眼

布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行。橫向分布孔距20cm，縱向間距20cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右為宜，必須采取逐排作業(yè)，不得多排同時作業(yè)，鉆眼深根據(jù)現(xiàn)場石方狀態(tài)而定，一般以1.2~2M為宜。

2、鉆孔

（1）鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力。鉆孔太大，易沖孔，根據(jù)以往經(jīng)驗本工程擬采用直徑為42mm鉆孔最佳。

（2）鉆空內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。

3、鉆孔深度和裝藥深度

孤立的巖石鉆孔深度為目標破碎體80%~90%。礦山荒料開采鉆孔深度可達到4m左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可達到4m左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在2m較好。裝藥深度為孔深的100%。

4、裝藥

（1）向下和橫向的眼孔，可在藥劑中加入22~32%（重量比）左右的水（具體加水量由顆科大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（湖狀），均勻后灌入鉆孔內(nèi)，倒?jié)M為止，每米直徑42mm的孔需要膨脹劑約2.1公斤，即每立方巖石用膨脹劑約23.3Kg。用藥卷裝填鉆孔時，應(yīng)逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22~0.25時靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細粉未藥劑水灰比在32%作于時流動性較好，也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗產(chǎn)較方便，根據(jù)本工地的具體情況，該工地擬采用“由上至下，分層破碎”的施工方式，方便人工操作。

（2）水平方向和向下方向的鉆孔，可用地鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，30~50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅裝緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實。”也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。

（3）裝藥完成后約6-8小時為巖石開裂時間，裂泡大約為2-3公分寬左右。巖石剛開裂后，可向裂縫加水后支持藥劑持續(xù)完全反映，可獲得更好效果。

（4）本工程進行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥分量和攪拌，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，小拌勤裝：的仿佛操作。即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步和保持相對距離進行（以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故），可以每孔內(nèi)藥劑的最大膨脹基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。

（5）每次裝填過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學反映的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入搬和水到灌裝結(jié)素，這個過程的時間不超過五分鐘。

5、藥劑反映時間的控制

藥劑反映的快慢與溫度有直接關(guān)系，溫度越高，反映時間越快，反之則慢。實際操作中控制藥劑反映時間太快有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。將拌和水溫控制在15度以下。

藥劑（卷）反映時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可用延緩反映時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌和水的5%~6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫度不可超過50度。反映時間一般控制在30~60分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際情況縮短反映時間，以利于施工。

（二）、炮錘式挖掘機破碎

一次靜態(tài)爆破完成后，爆破產(chǎn)生的一些相對較大的石塊，采用炮錘式挖掘機破碎到需要的大小，然后用挖掘機和自卸汽車配合，裝運石方到指定地點。