（1）承臺(tái)及墩頂預(yù)埋件檢查：在支架安裝前應(yīng)對(duì)承臺(tái)及墩頂預(yù)埋件進(jìn)行檢查，檢查預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢查預(yù)埋件的質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。

（2）支架安裝：在預(yù)埋件檢查合格后進(jìn)行支架安裝，在支架安裝時(shí)要嚴(yán)格按支架設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在支架安裝完成后要對(duì)支架進(jìn)行檢查，安裝質(zhì)量須符合要求。

（3）支架預(yù)壓：在支架安裝完成后須對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓預(yù)壓程序及噸位要。預(yù)壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.05～1.10倍，預(yù)壓荷載的分布應(yīng)模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載。

（4）底模：0#塊底模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板。在墩頂處底模設(shè)置時(shí)，首先設(shè)置臨時(shí)支座，臨時(shí)支座的位置、平面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

（5）外側(cè)模：利用掛籃懸澆段的定型鋼模作為0#塊的外側(cè)模板，定型桁架式大面積鋼模采取在廠內(nèi)加工，分塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后拼焊成整體。安裝時(shí)每側(cè)采用2根I36a工字鋼托撐鋼模于橫向分配梁上。

（6）鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝：在0#塊模板安裝完成后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎底、腹板及橫隔梁鋼筋，同時(shí)應(yīng)安放腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋（精扎螺紋鋼）。

（7）內(nèi)模及端頭模：0#塊內(nèi)模（即兩側(cè)隔墻內(nèi)）采用竹膠板做面板，100×100mm的方木做肋帶，在橋下制成整體后吊裝就位；倒角處按設(shè)計(jì)尺寸制作異型鋼模，其余采用150×30cm組合鋼模拼成。為便于施工通行，人洞模板采用定型鋼板制作，與隔板鋼筋焊于一體，施工后不再拆除。箱梁端頭模板均采用木板制作，在端頭模上鉆孔，將箱梁縱向鋼筋伸出。

（8）頂板鋼筋、頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在內(nèi)模安裝完成后，進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，并布設(shè)頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道，同時(shí)在頂板進(jìn)行預(yù)埋件設(shè)置。

（9）澆筑0#塊混凝土：在鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道自檢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行0#塊混凝土澆筑施工。砼澆注前全面復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐、鋼筋的直徑、數(shù)量和預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；特別是在底模轉(zhuǎn)角處采用高壓水吹洗干凈，模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度具。混凝土澆筑完成后，表面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。因主橋箱梁不設(shè)混凝土調(diào)平層，故對(duì)箱梁頂板砼抹面要求要很高，施工中擬采用小直徑鋼管做成軌道，利用2m鋁合金靠尺輔助抹面，在混凝土初凝前采用硬質(zhì)毛刷沿橫橋向均勻拉毛，拉毛深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（10）混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，在養(yǎng)生時(shí)要注意使梁體保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。

（11）張拉：在0#塊混凝土澆筑完成后，等到強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，進(jìn)行張拉、錨固、壓漿。在張拉前應(yīng)對(duì)縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行穿束，穿束前要給預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行編號(hào)，在張拉時(shí)按預(yù)應(yīng)力筋號(hào)進(jìn)行，兩端對(duì)稱(chēng)張拉。

（12）壓漿：在張拉完成、錨固后應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿，孔道壓漿應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕措施。