二、單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝

　　（一）構(gòu)件吊裝

　　混凝土結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房，一般由基礎(chǔ)、柱、吊車梁、屋架、天窗架、屋面板等組成，除基礎(chǔ)現(xiàn)澆外，其他多為裝配式構(gòu)件，工廠和現(xiàn)場預(yù)制，用起重機進行吊裝。

　　吊裝前的準備工作包括：場地清理、構(gòu)件復(fù)查（混凝土強度不低于設(shè)計強度的70%、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔道灌漿強度不低于15N/m㎡）、構(gòu)件彈中心線和編號、基礎(chǔ)杯口頂面彈線和杯底找平、構(gòu)件運輸和就位、構(gòu)件臨時加固等。

　　構(gòu)件吊裝過程包括：綁扎、起吊、對位、臨時固定、校正、最后固定。

　�。ǘ�）結(jié)構(gòu)吊裝方案

　　用履帶式起重機吊裝單層工業(yè)廠房時，首先要選擇起重機的型號。要求所選型號的起重機，在起重量Q、起重高度H和起重半徑R都滿足結(jié)構(gòu)吊裝的需要：

　　Q=Q1十Q2 （17—5—1）

　　式中 Q——起重機的起重量（t）；

　　Q1——構(gòu)件重量（t）； Q2——索具重量（t）。

　　起重機的起重高度必須滿足所吊構(gòu)件的吊裝高度要求，對于吊裝單層廠房應(yīng)滿足：

　　H≥h1+ h2+ h3+h4 （17—5-2）

　　式中 H——起重機的起重高度（m），從停機面算起至吊鉤中心；

　　h1——安裝支座表面高度（m），從停機面算起；

　　h2——安裝空隙，一般不小于0.3m；

　　h3——綁扎點至所吊構(gòu)件底面的距離（m）；

　　h4——索具高度（m），自綁扎點至吊鉤中心，視具體情況而定。

　　當起重機可以不受限制地開到所吊裝構(gòu)件附近去吊裝構(gòu)件時，可不驗算起重半徑。但當起重機受限制不能靠近吊裝位置去吊裝構(gòu)件時，則應(yīng)驗算當起重機的起重半徑為一定值時的起重量與起重高度能否滿足吊裝構(gòu)件的要求。

　　當起重機的起重桿須跨過已安裝好的結(jié)構(gòu)去吊裝構(gòu)件，例如跨過屋架安裝屋面板時，為了不與屋架相碰，必須求出起重機的最小桿長。求最小桿長可用數(shù)解法或圖解法。

　　單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)的吊裝方法，有分件吊裝法和綜合吊裝法。

　　單層工業(yè)廠房在現(xiàn)場預(yù)制的構(gòu)件主要是柱子和屋架，有時還有吊車梁。在預(yù)制時應(yīng)對它們的預(yù)制位置仔細加以規(guī)劃布置，以便于施工，為提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)造條件。

　　布置現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件時應(yīng)考慮如下一些問題：

　�、俑骺鐦�(gòu)件宜布置在本跨內(nèi)預(yù)制，如有些構(gòu)件在本跨內(nèi)預(yù)制確有困難時，也可布置在跨外面便于吊裝的地方。

　�、趹�(yīng)滿足吊裝工藝的要求，首先考慮重型構(gòu)件，應(yīng)盡可能布置在起重機的工作半徑之內(nèi)，以縮短起重機負荷行走的距離并減少起重桿的起伏次數(shù)。

　�、蹜�(yīng)便于支模和澆灌混凝土。若為預(yù)應(yīng)力構(gòu)件尚應(yīng)考慮抽管、穿筋等操作所需的場地；

　�、軜�(gòu)件的布置力求占地最小，保證起重機、運輸車輛的道路暢通。起重機回轉(zhuǎn)時不致與建筑物或構(gòu)件相碰。

　�、輼�(gòu)件的布置要注意安裝時的朝向，特別是屋架。避免在吊裝時在空中調(diào)頭，影響吊裝進度和施工安全。

　　構(gòu)件均應(yīng)在堅實的地基上澆筑，新填土要加以夯實，墊上通長的木板，以防下沉。

　　柱子的布置：為了配合起吊方法，柱子預(yù)制時可采用斜向布置（配合旋轉(zhuǎn)法起吊）和縱向布置（配合滑行法起吊）。

　　屋架布置：屋架多在跨內(nèi)平臥疊澆預(yù)制，每疊3—4榀。布置方式有斜向布置、正、反斜向布置和正、反縱向布置，斜向布置應(yīng)用較多，因為它便于屋架扶直和堆放。屋架在吊裝之前，先要用起重機將屋架由平臥轉(zhuǎn)為直立，稱為扶直。屋架扶直后，隨即用起重機將屋架吊起并轉(zhuǎn)移至吊裝前的堆放位置。屋架堆放方式有斜向堆放和縱向堆放，各榀屋架間保持不小于200mm的間距，各榀屋架都要固定牢固，防止傾倒。