第一章 設計方案

　　一、設計依據(jù)

　　二、設計計算

　　第二章 工藝與設備

　　一、施工工藝

　　二、主要機械設備

　　第三章 施工技術方法

　　一、施工準備

　　二、鉆進成孔

　　三、鋼筋籠制作與吊放

　　四、水下灌注混凝土成樁

　　第四章 施工進度

　　附：塔機定位圖

　　塔機基礎樁施工圖

　　承樁式塔機基礎施工圖

　　塔吊基礎配筋圖

　　第一章 設計方案

　　一、設計依據(jù)

　　根據(jù)現(xiàn)場選定使用的兩臺H3/36B塔吊的技術條件和北京市勘察設計研究院《巖土工程勘察報告2001技076》，按《建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94》要求設計。

　　二、設計計算

　　1.設計條件：

　　F=2500KN

　　M=4650KN（m

　　H=160KN

　　承臺邊距基坑上口線1米。

　　2.樁參數(shù)：

　　每臺塔吊承臺下設4根樁，樁徑600，樁間距4400，樁中距承臺邊600.樁距與樁徑比值為7.33>6，不考慮群樁效應。

　　將塔吊基礎承臺坐落在老土上，根據(jù)勘察報告，承臺底標高定位在49.00米，直接持力層砂質粉土②1層、粘質粉土-粉質粘土②2層。則樁頂標高定為49.10米，進入承臺100，樁底標高定為26.50米，樁端持力層為卵石。樁長22.60米。

　　樁身混凝土C20，采用水下灌樁工藝，混凝土強度提高到C25.配筋8（20，箍筋（6.5@200，主筋錨入承臺30d.

　　三臺塔吊共設樁12根。

　　3.單樁承載力估算：

　　按端承摩檫樁設計，計算參數(shù)：36.50米以上側摩阻-30Kpa，36.50米以下側摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa.則單樁極限承載力Quk=2400 KN，單樁設計承載力1200KN.

　　4.樁基驗算結果：

　　豎向承載力驗算

　　樁頂平均荷載Q平均=625KN<【1200】

　　樁頂偏心荷載Qmaxmin=1153.496.6KN<【1200】>【0】

　　單樁豎向承載力滿足要求。

　　水平承載力驗算

　　單樁水平承載力設計值Rh=89KN>【160/4】=【40】

　　滿足要求。

　　第二章 工藝與設備

　　一、施工工藝

　　采用泵吸反循環(huán)回轉鉆進工法。該種工藝具有孔壁穩(wěn)定、規(guī)則、孔底沉渣少，孔內泥漿稀、泥皮少，鉆進垂直度好，鉆進效率高等優(yōu)點。

　　二、主要機械設備

　　HHCZ型鉆機 1臺

　　20T汽車吊 1臺

　�。�273混凝土灌注游輪導管 1套

　�。�600三翼鉆頭 3件

　　（750護筒 3件

　　泥漿污水泵 1臺撈渣筒 1件

　　第三章 施工技術方法

　　一、施工準備

　　1.鉆機施工順序：

　　鉆機沿樁點施工，因樁距大，不考慮跳打。

　　2.泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置：

　　泥漿池設置在一旁的空地上，泥漿循環(huán)溝直接從樁位線通過，盡可能少地占用施工場地。：

　　3.樁位放線及設備就位：

　　根據(jù)樁平面圖及塔機定位圖確定的樁位基準點測定樁位，并打入鐵質標記，樁位放線應確保準確無誤，樁位中心用"＋字交叉法"作好基點，樁位基準點應作專門保護，不得損壞。樁位經復核簽字后方可開鉆。

　　鉆機就位后，首先檢查其樁位是否準確，然后調整鉆機的四條支腿高度，用水平尺嚴格檢查鉆機水平情況，確保鉆機鉆進平穩(wěn)、垂直。

　　4.護筒埋設：

　　孔口護筒用4～6mm厚的鋼板卷制，長1.2米，直徑750mm，護筒埋設應嚴格保證其垂直，并保證其中心位置與樁中心偏差小于50mm，護筒周圍用粘土分層夯實。

　　二、鉆進成孔

　　1.鉆頭：

　　選用三翼單腰帶梳齒犁式合金鉆頭，該種類型鉆頭結構簡單，強度較高，上下導正，并具有極好的導渣、導流性。鉆頭直徑為（600mm，中心角為120（，吸水口高度為300mm.

　　2.鉆進技術參數(shù)：

　　鉆壓 15～20kN

　　鉆速 20～40rPm；

　　泵量 120～180m3/h

　　3.沖洗液及泥漿護壁：

　　鉆進過程中沖洗液循環(huán)主要采取孔內自然造漿的方法，鉆進時嚴格保持好孔口泥漿的水頭高度不低于地面以下500mm，即可保證孔壁穩(wěn)定、規(guī)則。

……

　　詳情請下載附件：塔吊基礎樁施工方案