1.混凝土的質(zhì)量控制

　　混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，監(jiān)理工程師對混凝土的質(zhì)量控制至關重要。筆者根據(jù)多年從事質(zhì)量監(jiān)督的經(jīng)驗，談談怎樣控制混凝土的質(zhì)量。

　　1.1對原材料的質(zhì)量控制

　　混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應對組成混凝土的原材料進行控制，使之符合相應的質(zhì)量標準。

　　1.1.1水泥質(zhì)量控制

　　水泥在使用前，除應持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應做強度、凝結時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

　　1.1.2骨料的質(zhì)量控制

　　河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應控制泥和有機質(zhì)的含量。砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質(zhì)含量試驗。

　　普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù)2.4~2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應小于5%.石子一般選用粒徑4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm.石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。

　　1.1.3拌和混凝土用水

　　拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。預拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。

　　1.1.4外加劑質(zhì)量控制

　　外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結時間、提高強度、改善耐久性。應根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。

　　低溫時產(chǎn)生結晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。預拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。

　　1.1.5摻合料質(zhì)量控制

　　在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標記，防止受潮和環(huán)境污染。