無機結合料穩(wěn)定基層施工備料

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　　●應在預定的深度范圍內采集土，不應分層采集，當需分層采集土時，應將土先分層堆放在一場地上，然后從前到后將上下層土一起裝車運送到現(xiàn)場。

　　●對于塑性指數(shù)大于12的黏性土，機械拌合時，可視土質和機械能確定是否需要過篩。人工拌合時，應篩除15mm以上的土塊。

　　②集料：

　　●無機結合料使用的碎石、砂礫、煤矸、各種粒狀礦渣應滿足規(guī)范所要求的強度、與其他材料混合后應滿足相應的規(guī)范級配要求。

　　●摻加的碎石宜加工成3～4個不同粒徑，以便于和其他自然材料（工業(yè)廢渣、天然砂礫）混合后達到規(guī)范要求的顆粒組成范圍。

　　③水泥：路拌法宜選用袋裝水泥、場拌法宜選用散裝水泥。

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　　●當石灰堆放時間較廠時，應覆蓋封存；

　　●生石灰塊應在使用前7—10d充分消除。消除后的石灰應保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚塵，也不可過濕成團。

　　●消石灰宜過孔徑10mm的篩，并盡快使用。

　?、莘勖夯遥哼\到現(xiàn)場的粉煤灰應含有足夠的水分防止揚塵，在干燥和多風的季，應使料堆表面保持濕潤，或者覆蓋。場拌法施工宜選用工廠經(jīng)過處理的符合規(guī)范的散裝粉煤灰。

　　無機結合料基層路拌法施工

　　①施工工藝流程

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　　●攤鋪土應在攤鋪水泥的前一天進行。攤鋪長度按日進度的需要量控制，滿足次日完成摻加水泥、拌合、碾壓成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前攤鋪土。

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　　●如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量過小，應在土層上灑水悶料。

　　●細粒土應經(jīng)一夜悶料；如為綜合穩(wěn)定土，應先將石灰和土拌合后一起進行悶料。

　?、苷胶洼p壓對人工攤鋪的土層整平后，用6～8t兩輪壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。

　?、輸[放和攤鋪水泥（或石灰）

　　按計算出的每袋水泥（或石灰）的縱橫間距，在土層上做安放標記。用刮板將水泥（或石灰）均勻攤開，并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等。

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　　●對二級及二級以上公路，應采用穩(wěn)定土拌合機進行拌合并設專人跟隨拌合機，隨時檢查拌合深度并配合拌合機操作員調整拌合深度。拌合深度應達穩(wěn)定層底并宜侵入下承層5～10mm，以利上下層粘結。嚴禁在拌合層底部留有素土夾層。通常應拌合兩遍以上，在最后一遍拌合之前，必要時可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌合層也應避免素土夾層。

　　●對于三、四級公路，在沒有專用拌合機械的情況下，可用農(nóng)用旋轉耕作機與多鏵犁或平地機相配合進行拌合，但應注意拌合效果，拌合時間不能過長。

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　　●在上述拌合過程結束時，如果混合料的含水量不足，應用噴管式灑水車（普通灑水車不適宜用作路面施工）補充灑水。

　　●混合料拌合均勻后應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，即無明顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。

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　　混合料拌合均勻后，應立即用平地機初步整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。

　　⑨碾壓

　　●根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂成碾壓方案，應使各部分碾壓到次數(shù)盡量相同，路面的兩側應多壓2—3遍。

　　●整形后，當混合料的含水量為最佳含水量（±1％～±2％）時，應立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結構層全寬內進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓；設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，應重疊1／2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓6—8遍。采用人工攤鋪和整形的穩(wěn)定土層，宜先用拖拉機或6—8t兩輪壓路機或輪胎機碾壓l一2遍，然后再用重型壓路機碾壓。

　　●接縫和調頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不進碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。應注意每天最后一段末端縫（即工作縫和調頭處）的處理。

　　●縱縫的處理：水泥穩(wěn)定土層的施工應該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應斜接。