1M412100 熟悉電梯安裝工程的施工技術(shù)

　　1M412101 電梯施工安全技術(shù)措施要點(diǎn)（P97）

　?。?）施工程序（八步）

　　（2）施工安全技術(shù)措施（要點(diǎn)）

　?。?）防止經(jīng)層門洞墜落人員及向井道內(nèi)拋擲雜物。層門洞（預(yù)留孔）靠井道壁外側(cè)設(shè)置堅(jiān)固的圍封，圍封的高度不小于1.2m，并設(shè)置警示標(biāo)志或告戒性文字。

　?。?） 防止頂層機(jī)房預(yù)留孔有雜物向下跌落。用臨時(shí)蓋板封堵，并在機(jī)房?jī)?nèi)墻壁上設(shè)有告戒性指示，以保持蓋板不隨便移位。

　　（3）如電梯井道內(nèi)設(shè)腳手架、腳手板進(jìn)行施工作業(yè)，則腳手架、腳手板搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

　?。?）如井道內(nèi)腳手架或腳手板是可燃材料構(gòu)成，要考慮有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?/p>

　?。?）井道內(nèi)作業(yè)人員熟知高空立體作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定，并在作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行

　　1M412102 電梯的機(jī)電部件安裝協(xié)調(diào)要點(diǎn)（P98）

　　1M412103 電梯調(diào)試的基本要求

　　電梯調(diào)試的三個(gè)階段

　　第一是安裝單位帶有自檢性的調(diào)試；

　　第二是制造單位的校驗(yàn)和調(diào)試；

　　第三是檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。

　　前面階段調(diào)試結(jié)果是后面階段的基礎(chǔ)，只有監(jiān)督檢驗(yàn)合格后，電梯方可正式投入使用。

　　1M412110 熟悉常用儀表安裝工程的施工技術(shù)（P99-103）

　　1M412111 儀表取源部件的施工技術(shù)要點(diǎn)

　　1M412112 儀表、盤、柜、箱的施工技術(shù)要點(diǎn)

　　1M412113 儀表線路、管道的施工技術(shù)要點(diǎn)

　　1M412114 儀表的單校和系統(tǒng)試驗(yàn)的基本要求

　?。?）取源部件安裝通用要點(diǎn)（四點(diǎn)）

　　取源部件安裝完成后，與設(shè)備和管道一起進(jìn)行壓力、氣密性、真空試驗(yàn)。

　?。?）儀表、盤、柜、箱有就地安裝和集中安裝在控制室內(nèi)兩種型式。

　?。?）線路敷設(shè)完成，做絕緣檢測(cè)，檢測(cè)前要將已連上的儀表及其他部件全部斷開，僅存線路本體。檢測(cè)合格，線路可以投入調(diào)試。

　?。?）儀表管道敷設(shè)完成要做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，管道可以投入調(diào)試。

　　（5）儀表單校的校準(zhǔn)點(diǎn)在全部?jī)x表量程范圍內(nèi)平均選取5點(diǎn)。

　　1M412120 熟悉焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用

　　1M412121 常用焊接方法的特點(diǎn)及其選用（P103—P104）

　　焊接應(yīng)用技術(shù)主要涉及：焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝和焊工考試、焊接變形和焊接應(yīng)力的控制、焊接質(zhì)量保證等。

　　1、焊接方法的分類

　　通常焊接方法分為：熔化焊、壓力焊、釬焊。機(jī)電安裝工程施工主要應(yīng)用的是熔化焊，少量也使用釬焊和壓力焊。根據(jù)熱源，熔化焊又分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電阻焊、鋁熱焊等焊接方法，其中在工程現(xiàn)場(chǎng)最常用的是電弧焊。

　　2、常用焊接方法

　?。?）手工電弧焊；

　?。?）埋弧焊；

　?。?）氬弧焊；

　?。?）CO2氣體保護(hù)焊（MAG焊）；

　?。?）氣焊；

　　（6）塑料焊接。

　　3、常常用焊接方法的選用原則

　　1M412122 焊接設(shè)備和焊接材料的選用

　　1、焊接設(shè)備的分類

　　在機(jī)電安裝工程施工中常用的電弧焊機(jī)有手工弧焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)弧焊機(jī)。根據(jù)提供電流的種類分，有：交流和直流之分；根據(jù)操作方式分，有：手工焊機(jī)、半自動(dòng)焊機(jī)和自動(dòng)焊機(jī)之分。

　　2、電弧焊機(jī)的選用原則

　　電弧焊機(jī)的選用原則是滿足焊接工藝的要求；考慮焊機(jī)的額定容量；焊接材料的適應(yīng)性以及效率、成本、維修保養(yǎng)等因素。

　　3、焊接材料的分類

　　焊接材料包括母材、焊接填充材料和輔助材料

　　4、焊接填充材料的選用原則

　　1M412123 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝程序的主要內(nèi)容

　　（1）焊接工藝評(píng)定

　??？焊接工藝評(píng)定以母材的焊接性試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。

　　焊接工藝評(píng)定工作程序：

　　擬定焊接工藝指導(dǎo)書——施焊試件和制取試樣———檢驗(yàn)試件和試樣——測(cè)定焊接

　　頭是否具有所要求的使用性能——提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，以驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。

　　評(píng)定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評(píng)定；當(dāng)變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的重要因素時(shí)，須重新評(píng)定；當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的補(bǔ)加因素時(shí)，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)；改變焊后熱圖處理類別，須重新評(píng)定焊接工藝；首次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)行工藝評(píng)定。

　?。?） 焊接工藝程序

　?。?） 焊接工藝文件編制

　?。?） 焊接檢驗(yàn)；焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)。

　?。?） 常見焊接缺陷及其危害

　　？焊接缺陷通常分為：表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩類。表面缺陷包括焊縫外形尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔、表面裂紋等；內(nèi)部缺陷包括夾渣（鎢）、氣孔、裂紋、未焊透、未熔合等。

　　1M412124 焊接變形和焊接應(yīng)力的控制的主要方法

　?。?） 焊接變形和焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原因和危害

　　在焊接過(guò)程中，產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的原因，一是設(shè)計(jì)因素，包括結(jié)構(gòu)的剛性、母材的性能、焊縫布置的對(duì)稱度等，二是工藝因素，包括裝配和焊接順序、焊接方法和焊接工藝參數(shù)的選擇等。由于是局部的、不均勻的對(duì)焊件加熱，不可避免地會(huì)產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接變形是肉眼可見的，而焊接應(yīng)力的存在并不直觀。

　　在合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前提下，要控制焊接變形和焊接應(yīng)力必須從工藝因素入手。

　　具體方法有：

　?。?）選擇合理的裝配焊接順序；

　?。?）選用合理的焊接方法和規(guī)范參數(shù)；

　?。?）反變形法；

　?。?）剛性固定法；

　?。?）錘擊法；

　　（6）機(jī)械矯正法；

　　（7）火焰矯正法；

　　（8）強(qiáng)迫冷卻法；

　　（9）預(yù)熱和焊后熱處理等。