20、防止樁身混凝土強度低或混凝土離析的措施：

　　嚴格把比進廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性。

　　21、引起樁身混凝土夾渣或斷樁的原因主要有四方面：

　　1）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨緵]有進入混凝土；

　　2）混凝土灌注過程撥管長度控制不準，導管撥出混凝土面；

　　3）混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；

　　4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。

　　22、預防樁身混凝土夾渣或斷樁的措施：

　　1）導管的埋管深度宜控制在2~6m.混凝土撥管應有專人負責指揮。

　　2）單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)。

　　23、樁頂混凝土不密實或強度達不到設(shè)計要求的原因：

　　超灌高度不夠，混凝土浮漿太多，孔內(nèi)混凝土面測定不準。

　　24、樁頂混凝土不密實或強度達不到設(shè)計要求的措施：

　　對于樁徑≤1m的樁，超灌高度不小于0.5~1m.對于樁徑＞1m的樁，超灌高度不小于樁長的5%.在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。

　　25、樁混凝土因故中斷的處理方法：

　　1）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。

　　2）迅速拔出導管，清理導管內(nèi)積存混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓安全排出導管后，立即將導管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土，此方法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成。

　　3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌注混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用φ500鉆頭在樁中心鉆進300~500mm深，這樣就完成了接口的處理，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。

　　26、大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫、表面裂縫三種，貫穿裂縫危害性是較嚴重的；而深層裂縫也有一定危害性；表面裂縫一般危害較小。

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