⑦地下鋼梁安裝工藝：

　　a）安裝工藝流程圖（如圖3.4.2.5）

　�。▓D見附件）

　　b）倒運：安裝時利用現(xiàn)場塔吊將構件倒運至施工工段最近的料口。

　　c）垂直運輸（飛放梁）：對靠近塔吊的料口，可利用塔吊垂直吊放，等鋼梁吊放到接近開挖面時用卷揚機導向斜拉平放，對因土建開挖使料口成崖面，利用料口的上層結構鉆孔設吊點，采用飛放梁法。飛梁時，主吊用一臺卷揚機，吊點滑車鋼絲繩為雙繩；梁的后面用一臺卷揚機牽拉以免梁斜拉時沖擊過快或鋼絲繩拉斷；當梁在料口垂直方向時，拆掉后面的拉繩用主吊卷揚機直接放下去。

　　d）水平運輸：水平運輸是地下室逆作法施工中最困難的環(huán)節(jié)，每層運輸都有不同的特點，根據(jù)不同特點，因地制宜采用不同方法。

　　e）就位：鋼梁的就位根據(jù)不同的情況和位置，采用不同工藝。

　　第五節(jié) 質量標準

　　詳見《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

　　第六節(jié) 成品保護

　　3.6.1高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等，要求以上成品堆放在庫房的貨架上，最多不超過四層。

　　3.6.2要求場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構件堆放分類堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放也要求墊枕木，并要求做到防止變形、牢固、防銹蝕。

　　3.6.3不得對已完工構件任意焊割，空中堆物，對施工完畢并經檢驗合格的焊縫、節(jié)點板處馬上進行清理，并按要求進行封閉。

　　第七節(jié) 應注意的問題

　　3.7.1技術質量

　　1.在多層與高層鋼結構工程現(xiàn)場施工中，吊裝機具的選擇，吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接方案等的確定尤為關鍵。

　　2.對焊接節(jié)點處必須嚴格按無損檢測方案進行檢測，必須作好高強度螺栓連接副和高強度螺栓連接件抗滑移系數(shù)的試驗報告。對鋼結構安裝的每一步都應作好測量監(jiān)控。

　　3.7.2安全措施

　　1.攀登和懸空作業(yè)人員，必須經過專業(yè)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。

　　2.施工中對高空作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

　　3.雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應及時清除。

　　4.防護欄桿具體做法及技術要求，應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-91有關規(guī)定。

　　5.洞口防護設施具體做法及技術要求，應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-91有關規(guī)定。

　　6.鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時應使用梯子或操作臺。

　　7.登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。

　　8.懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。

　　9.結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。

　　10.起重機的行駛道路，必須堅實可靠。

　　11.嚴禁超載吊裝。

　　12.禁止斜吊。

　　13.雙機抬吊，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不應超過其安全負荷的80%），并在操作時要統(tǒng)一指揮。

　　14.綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重工具，應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。

　　15.過大的風載會造成起重機傾覆，工作完畢軌道兩端設夾軌鉗，遇有臺風警報，塔式起重機應拉好纜風。

　　16.塔式起重機應安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關等，防止安全裝置失靈而造成事故。

　　17.群塔作業(yè)，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離；應避免兩臺起重臂在垂直位置相交。

　　18.為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。

　　19.在雨季、冬季里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

　　20.地面操作人員必須戴安全帽。

　　21.高空作業(yè)人員使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。

　　22.在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。

　　23.使用塔式起重機或長吊桿的其它類型起重機時，應有避雷防觸電設施。

　　24.各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離。嚴禁帶電作業(yè)。

　　25.氧乙炔瓶放置安全距離應大于10M。

　　26.使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施、確保安全，禁止違章作業(yè)。

　　第四章 金屬壓型鋼板安裝施工工藝

　　適用范圍：適用于建筑鋼結構樓板的永久性支承模板。它既是樓蓋的永久性支承模板，根據(jù)設計它還可以與現(xiàn)澆混凝土層共同工作，是建筑物的永久組成部分，習慣稱之為結構樓承板。本工藝標準適用于結構樓承板的施工。

　　第一節(jié) 材料要求

　　4.1.1壓型鋼板是結構構件。一般采用國家現(xiàn)行《碳素結構鋼》（GB700-88）中規(guī)定的：壓型鋼板的基板，應保證抗拉強度、屈服強度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（S）、磷（P）的極限含量。焊接時，保證碳（C）的極限含量，其化學成份與物理力學性能需滿足要求。壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/㎡，基板厚度為0.75～2.0mm。

　　4.1.2建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的要求；

　　壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/㎡，基板厚度為0.75～2.0mm.壓型鋼板外形見圖4.1.2.1

　　4.1.3由于壓型板在建筑用于樓板永久性支承模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此我們不僅要求其力學、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設計和規(guī)范的要求。

　　4.1.4壓型板施工使用的焊接材料，焊條為E43хх型。

　　第二節(jié) 主要機具

　　4.2.1壓型鋼板安裝所需起吊機械，由鋼結構安裝確定。壓型板施工的專用機具有壓型鋼板電焊機，其他施工機具有手提式或其他小型焊機、空氣等離子弧切割機、云石機、手提式砂輪機、鈑工剪刀等。（見表：4.2.1.1）

　　表4.2.1.1 壓型鋼板安裝工程主要機具

　　第三節(jié) 作業(yè)條件

　　4.3.1壓型板施工之前應及時辦理有關樓層的鋼結構安裝、焊接、節(jié)點處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；

　　4.3.2壓型鋼板的有關材質復驗和有關試驗鑒定已經完成；

　　4.3.3根據(jù)施工組織設計要求的安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開始壓型板的施工；

　　4.3.4安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應根據(jù)施工組織設計的要求搭設支頂架。

　　附件下載：建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（1）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（2）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（3）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（4）