7.燈具及開關(guān)插座等照明器件安裝

　　7.1風機盤管開關(guān)，燈開關(guān)安裝高度為1.4m，插座為0.3m。

　　7.2照明器具的規(guī)格、型號必須符合設計要求。大型燈具的安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。

　　7.3燈具安裝完必須做到：位置正確，器具與建筑物表面無縫隙。暗開關(guān)、插座蓋板緊貼墻面、四周無縫隙。燈具及其控制開關(guān)工作正常，接線正確。出入口標志燈、安全標志燈、安裝要牢固顯眼。

　　7.4 三相插座接線，相序排列必須一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔，三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設，不與工作零線混同。

　　7.5 燈具、開關(guān)、插座允許偏差檢查見下表規(guī)定：

　　7.6 為保證安裝質(zhì)量，照明器具安裝完后，油漆工需要補刷頂棚和墻壁時，應注意不能污染燈具及其開關(guān)、插座面板。

　　2 防雷與接地系統(tǒng)：

　　2.1防雷接地為自然接地，其利用基礎主筋做接地體與柱內(nèi)主筋焊接。利用豎向結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線。避雷帶在女兒墻及屋頂凸出的部分敷設，同時利用屋頂金屬網(wǎng)架做避雷帶。

　　所有圓鋼的搭接長度大于6倍的主筋的長度，扁鋼為其寬度的2倍，接駁處處露在空氣時，焊接后作防銹處理。焊接采用專業(yè)人員、焊縫嚴密，去焊渣，采用兩面焊。本工程為二類防雷，接地電阻不大于1歐。

　　2.2 等電位連接，進出水總管，變配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺，每層配電豎井內(nèi)的建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件均與供配電系統(tǒng)最近處的保護干線或接地（零）線連通。辦公室、設備機房等處預埋接地連接板，供作等電位接地使用。

　　施工完后實測接地電阻，當不能滿足要求時，利用外甩鋼筋增加接地極。直至符合要求為止。

　　3. 系統(tǒng)調(diào)試

　　（1）模擬試驗

　　模擬實驗的電源采用臨時電源，電源進箱柜前另加一級短路保護，以免因調(diào)試出現(xiàn)短路現(xiàn)象對設備產(chǎn)生傷害。模擬實驗時要求箱柜動作準確無誤，指示明顯。

　�。�2）空載試驗

　　A.電機空載試驗前應作如下檢查：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，引出線接線端子焊接或壓接良好且編號齊全；換向器表面光滑、清潔，整流片與線圈的焊接良好；特殊情況下應進行抽芯檢查；用1KV的搖表測試絕緣電阻，電阻值不小于0.5MΩ；

　　B.電機試運行前要求土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢，電機本體安裝檢查結(jié)束；

　　C.所有電機第一次啟動全部在空載情況下進行，空載運行時間2小時并記錄電機的空載電流，電機的振動符合要求，旋轉(zhuǎn)方向正確，無過熱現(xiàn)象；

　　（3）單機滿負荷運行，負荷電流不得超過額定電流，轉(zhuǎn)速達到設計要求，連續(xù)運行無異常情況。

　　第三節(jié) 空調(diào)工程

　　一、施工要點與重點

　　該分項工程的要點如下：

　　1.風管制作；

　　2.風管系統(tǒng)安裝；

　　3.風管系統(tǒng)保溫；

　　4.空調(diào)水管支、吊架制作安裝；

　　5.管井內(nèi)空調(diào)水立管施工；

　　6.空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗、清洗、加藥、防腐及保溫；

　　7.空調(diào)設備安裝；

　　8. 單機試運轉(zhuǎn)、設備試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試。

　　以上施工要點中重點為：風管、部件制作安裝；管井內(nèi)空調(diào)立管施工；空調(diào)設備安裝；聯(lián)合調(diào)試。

　　二、施工工藝

　　1. 施工程序

　�。▓D見附件）

　　2. 空氣處理系統(tǒng)工藝流程

　　（圖見附件）

　　說明：

　�。�1）施工順序：先干（立）管、再主管、后支管；

　　（2）風管制作設在加工廠集中預制，制作進度和數(shù)量應符合施工進度計劃，不宜積壓堆放。

　　3. 空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程

　　說明：

　　（1）該分部工程有四個獨立系統(tǒng)，主要是管井立管、機房水平管的安裝；

　�。�2）施工順序：先水平主干管、再立管、后支管。

　　4. 空調(diào)設備安裝工藝流程

　　三、主要的施工方法

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　　1.風管管材選擇及連接方式嚴格按施工圖要求施工。

　　2. 風管、部件制作與安裝。

　�。�1）風管制作與安裝

　　1）風管制作主要以預制車間機械加工為主，實行從剪板機、咬口機、折邊機、壓筋機一條龍制作。對風管及管件按系統(tǒng)分層將同一規(guī)格尺寸統(tǒng)計數(shù)量，實施統(tǒng)一加工，以提高工效。所有板材、角鋼、園鋼材料規(guī)格嚴格按設計要求及施工驗收規(guī)范采用，半成品、成品尺寸范圍及允許誤差必須符合《通風空調(diào)質(zhì)量驗收評定標準》要求。法蘭制作與風管同步，提準各類規(guī)格法蘭數(shù)量，以滿足風管閉合成型后能立即進入下一工序。

　　2）風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節(jié)制作長度以2m為宜。其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于直風管和管件的組對，咬口寬度一般為7～11mm。

　　3）角鋼法蘭要求平整，下料應考慮焊接空隙，法蘭成批焊接前須按不同規(guī)格制作模具，焊接必須在平臺上操作，保證法蘭平整度和垂直度及同規(guī)格法蘭螺栓孔的互換性，對稱性；其螺孔及鉚釘間距不得大于120mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應在規(guī)范內(nèi)；風管翻邊一般為6～9mm，應保持翻邊平整、嚴密。

　　4）風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm當管長＞1.2m時采取交叉壓制加強筋方式加固。風管邊長≥500mm的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按要求設置，結(jié)合處應嚴密、牢固。

　　（2）管井中送、回風立管安裝：

　　送、回風立管擬分區(qū)分層由下至上逐節(jié)安裝。待空調(diào)水立管裝完后，利用2T葫蘆，將各層風管通過管井檢查門吊入組對，組對時要保證風管的垂直度，為提高功效和保證安全，可在管井中搭設提升式操作平臺，如圖

　　（圖見附件）

　�。�3）其它風管安裝：

　　按預制的編號，按系統(tǒng)逐一組對，用葫蘆整體吊裝。組對時要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴密性。同時保證管段平直。

　�。�4）部、配件及軟管安裝：

　　部、配件安裝時應單獨設置支吊架，與風管的連接應牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消音器的安裝應注意安裝方向，防火閥易熔片應安裝在氣流上方的位置。風口的安裝，應保證其外表美觀。

　　軟接量大是本工程的又一大特點，使用帆布軟接時應作防腐、防火處理，安裝時所有軟管碰頭處應保持嚴密，同時不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風效果。

　　4.風管系統(tǒng)保溫

　　風管系統(tǒng)經(jīng)過嚴密性測試后進行保溫。其所用材料部位及保溫厚度見表四，具體施工方法應符合規(guī)范及設計要求，其中豎井中的風管保溫需結(jié)合各層的支架以防止保溫層滑落。

　　附件下載：廣州白云機場水電施工方案