經(jīng)處理后的廢水長期循環(huán)使用，由于COD的累積作用，水質(zhì)發(fā)臭，對抄紙質(zhì)量和設(shè)備的的保養(yǎng)都不利。廢水處理目標根據(jù)我公司的實際情況以及同行業(yè)其他單位運行情況，將廢水處理的目標確定為：將廢水經(jīng)處理后，重新循環(huán)回用，實現(xiàn)零排放。

廢水治理現(xiàn)用方案。盡量利用現(xiàn)有的環(huán)保設(shè)備；抓好車間節(jié)約用水工作，降低噸紙耗水量，減少污染物排出量，減輕水處理系統(tǒng)負擔；將汽輪發(fā)電機冷卻水與抄紙車間用水分開，汽輪發(fā)電機冷卻用水改用自來水，采用冷卻塔降溫，內(nèi)部循環(huán)使用。造紙廢水經(jīng)處理后僅供抄紙車間循環(huán)使用，有效解決了循環(huán)用水溫度升高，影響汽輪發(fā)電機發(fā)電效率的問題。廢水處理流程的確定造紙有限公司主要生產(chǎn)包裝用紙及衛(wèi)生紙，對水質(zhì)的要求不高，廢水經(jīng)原有的處理系統(tǒng)處理后，已能滿足此類品種對水質(zhì)的要求。因此，廢水處理流程以原有處理系統(tǒng)為主，對存在的問題加以完善。

抓好回用紙的采購工作，把好質(zhì)量關(guān)。由于污染物的主要來源為生產(chǎn)原料，因此，抓好生產(chǎn)原料廢紙的采購工作是治理好廢水的重要環(huán)節(jié)。如果采購的生產(chǎn)原料泥沙、填料、鐵（銅）釘、鐵（銅）線等雜質(zhì)多，則在同樣的除砂，篩選設(shè)備條件下，排放的污染物也多，帶走的纖維也多。

加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高設(shè)備使用效果。抄紙生產(chǎn)線中的水力碎漿機、高低濃除砂器、纖維分離機、振篩、離心篩等都是清除固體雜質(zhì)的有效設(shè)備，提高這些設(shè)備的使用效果，盡量將雜質(zhì)在生產(chǎn)過程中除掉，既對成紙質(zhì)量有好處，也是減少污染物排放量的最有效途徑。給各生產(chǎn)車間制定用水標準，根據(jù)生產(chǎn)品種不同和機臺大小定出不同的水指標，有獎有罰。

各車間根據(jù)公司要求搞好內(nèi)部現(xiàn)場管理工作，盡可能做到一水多用，重復利用，降低噸紙耗水量，盡量減少各工序生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，最大限度地將原材物料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。紙機多余白水可作為制漿的稀釋水及碎漿用水，斜篩廢水經(jīng)除砂沉淀后可用作碎漿用水，機械設(shè)備的冷卻水及水環(huán)真空密封水經(jīng)收集后用作復卷損紙邊的碎漿用水，減少車間廢水排出量。

合理確定生產(chǎn)車間排出廢水廠外治理的工藝流程。一般治理造紙廢水方法有沉淀法、氣浮法和過濾法。傳統(tǒng)的氣浮法單位面積的產(chǎn)水量雖然比一般沉淀設(shè)備高，可加快廢水中懸浮物與處理水的分層，但是：為制造溶氣水需要增加回流泵及空壓機等，所需設(shè)備投資大，所包含的運動部件多，造成設(shè)備電耗大，運行成本高，增加日常維修及管理工作量。由于廢紙漿廢水中的污染物大部份比重都大于水，這些污染物在氣浮處理時很難浮起來，而是常常留在水中或沉淀池底，所以既要處理浮渣，又要處理沉渣。綜合考慮各方面的因素，造紙有限公司廢水處理采用沉淀法。