某毛紡企業(yè)原有廢水處理工藝采用的是生化法（表面曝氣作為一級處理，臭氧預留作為二級處理），由于北方氣候溫度的影響，表面曝氣的處理工藝不適應北方的氣候條件，因此運轉(zhuǎn)非常困難，生化處理對COD有所降解，但廢水的色度、脫色一直解決不了。

其主要原因是：各類染料的上色率各有差異，活性染料和硫化染料上色率較低，染料的排放率平均高達1/3左右，酸性染料和直接染料也較高。

在印染廢水脫色處理工藝主要有吸附脫色、薄膜脫色、氧化還原脫色、混凝脫色和電解脫色。根據(jù)企業(yè)使用的染料情況，對原有的處理工藝進行了改造，通過多次的試驗，采用化學浮選處理印染廢水，脫色效果非常理想。

選擇后的廢水處理工藝：化學浮選處理印染廢水，可適應酸性陽離染料，分散和直接染料。其反應機理為：在管道絮凝器中水和藥同時進人，加人一定量的復合型的無機鹽（A）和一種改性的聚鋁凝聚劑（B）進行混凝。廢水與絮凝劑進行反應后，產(chǎn)生大量的絮凝物，然后再進行打壓，使廢水中同時產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡自身粘附到絮凝物上，這樣給絮凝物以很強的浮力，經(jīng)過均勻的混合后，那些快速上升的絮凝物很快積聚形成漂浮表面層，廢水中的染料色度全部吸附在絮凝物上漂浮在水上面，下面全部是清徹透明的澄清液水的透明度達到自來水的程度。

脫色效果非常明顯，且COD的去除率達到85以上，混凝效果好，絮體形成快，這主要是由于復合無機鹽（A）在水中同時能起電位中和和吸附架橋兩種作用，因此，對印染廢水的凈化脫色效果特別顯著，經(jīng)監(jiān)測指標均達到國家排放標準。