1、存在的問題

　　給水除氧系統(tǒng)運行近4年來，發(fā)現(xiàn)在工藝、設備等方面存在一些缺陷，造成溶解氧嚴重超標，最大達352μg/l，最小為6μg/l，合格率僅為12%，通過分析，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在問題主要有以下幾點。

　　1.1軟水加熱器故障

　　我們知道，氣體從水中分離出來的一個必要條件就是必須將水加熱到除氧器內(nèi)蒸汽壓力的飽和溫度，當除氧器進水溫度過低時，除氧水水溫達不到除氧器內(nèi)壓力的飽和溫度，給水中的溶解氧就會增加。我公司除氧器進水濕度要求不低于40℃，而按原設計的工藝流程，當軟水加熱器故障時，給水通過旁路未經(jīng)加熱進入除氧器，溫度較低，不能保證進水溫度。

　　1.2除氧塔內(nèi)部件易損壞

　　通過對除氧器歷年來檢修情況統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)：除氧塔內(nèi)噴嘴容易損壞，填料變形，篩盤因螺絲易松動、脫落而傾斜，這些缺陷致使水和汽在除氧器內(nèi)分布不勻，流動受阻，汽水接觸面及接觸時間減少，導致除氧效果惡化。

　　1.3取樣條件不能滿足要求

　　取樣器原設計置于鍋爐現(xiàn)場，因設計、安裝等原因，現(xiàn)場飛灰較多，影響化驗結(jié)果。并且給水取樣時一般應將樣品的流量調(diào)至20～30 kg/h，樣品的溫度一般用改變冷卻水流量的方法調(diào)整。而幾年來的運行情況是：取樣器內(nèi)易結(jié)垢，影響傳熱效果，必須關小取樣閥，才能滿足樣品溫度要求，這樣，取樣管內(nèi)水流速度就會減小，且處于未充滿狀態(tài)，不符合化驗要求，導致樣品不具有代表性，化驗時取樣瓶內(nèi)顏色不勻的現(xiàn)象。

　　1.4壓力調(diào)節(jié)器滯后

　　壓力調(diào)節(jié)器滯后現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，水位調(diào)節(jié)器不能投用，出現(xiàn)異常時如不及時進行有效調(diào)整，則除氧器壓力和溫度易發(fā)生波動，從而導致除氧效果差。

　　2、改進措施

　　2.1脫鹽水復熱改造

　　為了提高除氧器的進水溫度對脫鹽水的工藝，流程進行了改進，具體措施為：①將去軟水加熱器加熱后的脫鹽水再次引至化學水裝置內(nèi)，與工藝冷凝液換熱；②增設乏汽吸收器，吸收化學水裝置冷凝液水箱近4t的乏汽；③改變原外送冷凝液的工藝路線，將其直接送往除氧器。

　　通過一系列改造，不僅實現(xiàn)了化學水裝置的乏汽回收，而且滿足了即使在軟水加熱器故障下除氧器的進水溫度，使除氧器的進水溫度維持在85℃左右。

　　2.2完善除氧設備

　　更換并加固了損壞的除氧器噴嘴，清理并更換了已變形的填料，并將篩盤進行了點焊加固，使除氧器性能得到了完善。

　　2.3改造取樣器

　　為了保證樣品真實性，將取樣器引入中化分析室，并適當增大取樣器的換熱面積，經(jīng)過調(diào)整試驗，在要求的水溫下，能夠達到樣品流量要求，保證了取樣化驗所需的條件。并且規(guī)定及時檢查、更換取樣器內(nèi)冷卻盤管，防止盤管結(jié)垢影響冷卻效果。

　　2.4優(yōu)化操作，穩(wěn)定除氧器壓力和水位

　　經(jīng)過跟蹤監(jiān)測，對除氧器的運行操作做出規(guī)定：①均衡進水，調(diào)整時要做到“少量多次”，避免有大的波動；②除氧器水位控制在1300～1700mm，以利于除氧水在水箱內(nèi)進一步擴散除氧；③各除氧器之間不得有壓游現(xiàn)象，若出現(xiàn)壓游現(xiàn)象，應及時配合儀表人員檢查分析，找出壓力調(diào)節(jié)器跟蹤調(diào)節(jié)滯后的原因，并盡快解決，從而保證了除氧器能夠在最佳工況下穩(wěn)定運行。

　　3、改進效果

　　通過對給水除氧系統(tǒng)的技術改進和優(yōu)化操作，塔內(nèi)部件使用周期延長，除氧器運行工況良好，除氧效果明顯提高。改進后近一年來，給水溶解氧已降低至15μg/l以下，—般穩(wěn)定在5μg/l左右，合格率達100%，消除廠鍋爐長周期穩(wěn)定運行的隱患，為整個公司的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。