（1）底下板大體積混凝土澆筑應遵循“先遠后近、先深后淺、分段定點，一個坡度，斜面分層、循序漸進，一次到頂”的澆筑原則。

（2）混凝土澆筑時振動棒應與布料密切配合。每根泵管布料前放三根振動棒，沿砼坡度上、中、下振搗。砼流淌的坡度不宜過長，過長會造成先澆部分砼發(fā)生初凝，出現(xiàn)施工冷縫，影響與后澆部分砼的結合。砼一次澆筑流淌的長度應根據(jù)砼的供應情況和初凝時間計算確定。

（3）砼振搗時應選用高頻振動器，做到“垂直插入、快插慢拔、逐點移動，不得漏振”，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑（一般為300～400mm），并相互吻接，每層厚度300mm左右，振搗時嚴防坡腳漏振，底板筋下混凝土不實。

（4）振搗砼時，嚴格控制上下層混凝土時間的銜接，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。并特別注意對鋼筋密集區(qū)的振搗，既不欠振也不過振。振動器應均勻插拔，插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層間的接縫。振動時間10～15秒，以砼表面泛漿不出氣泡為準，不可過振。

（5）混凝土振搗時，不要將振動棒長時間搭在鋼筋上，不要碰觸模板，不得利用振動棒鋪攤混凝土。

（6）頂面砼必須倒插振動棒，不得用振動棒向坡下趕砼，布料到頂時砼要略高于頂面設計標高，以保證砼下沉，趕刮浮漿后的砼面符合標高要求。在砼振搗時要保護好設置的測溫點，以免影響測量。

（7）當砼構件高低差較大，如電梯井、集水井，首先澆筑底部，并將表面泌水排走，待砼初凝結束前再澆筑坑壁，振搗要恰到好處，可派專人用木榔頭敲擊吊模，防止混凝土不實，待井壁砼穩(wěn)定，及時清除底部多余砼，以免吊模嵌入砼中。

（8）泌水的處理。砼在澆搗過程中，游離的泌水順砼坡而流至基底，流向墊層上預先做好的集水井，由小型潛水泵抽出；澆至最后游離的泌水和浮漿用泵抽至坑外。

（9）底板澆筑過程中應加強混凝土二次振搗。由于底板混凝土比較厚，切不可一次性澆筑到頂，砼澆搗分層銜接處易形成施工冷縫，故應進行二次復振，提高混凝土界面處黏結力和膠合力，增強混凝土整體性和密實度，提高其抗裂性能，也可提高混凝土強度。

（10）砼施工時，應準備足夠的塑料薄膜、苫布等防雨遮蓋材料，如澆筑過程下雨，要隨澆隨蓋，防止雨水沖刷混凝土。若構件表面已被雨水沖刷，應補漿后重新抹平壓光。