一、原因分析

　　1.基層標(biāo)高、平整度不符合要求，松鋪厚度不同或混合料局部集中離析，混合料壓縮量的不同，導(dǎo)致了高程厚度上的不平整；

　　2.攤鋪機(jī)自動(dòng)找平裝置失靈，攤鋪時(shí)產(chǎn)生上下漂??；

　　3.基準(zhǔn)線拉力不夠，鋼釬較其他位置高而造成波動(dòng)；

　　4.攤鋪過(guò)程中攤鋪機(jī)停機(jī)，熨平板振動(dòng)下沉，重新啟動(dòng)后形成凹點(diǎn)；

　　5.攤鋪過(guò)程中卸料車卸時(shí)撞擊攤鋪機(jī)，推移熨平板而減少夯實(shí)，形成松鋪壓實(shí)凹點(diǎn)；

　　6.壓路機(jī)碾壓時(shí)急停急轉(zhuǎn)，隨意停車加水、小修，應(yīng)推擁熱的瀝青混合料，而形成鼓楞；

　　7.基層頂面清理不干凈，或攤鋪現(xiàn)場(chǎng)隨地有漏散混合料；

　　8.施工縫接茬處理不好，新舊攤鋪壓實(shí)厚度不一。

　　二、預(yù)防措施

　　1.控制基層標(biāo)高和平整度，控制混合料局部集中離析；

　　2.在攤鋪機(jī)自動(dòng)找平裝置使用前，應(yīng)仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使其處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)實(shí)鋪效果進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整；

　　3.用拉力器校準(zhǔn)基準(zhǔn)線拉力，保證基準(zhǔn)線水平，防止造成波動(dòng)；

　　4.嚴(yán)格控制卸料車卸時(shí)撞擊攤鋪機(jī)；

　　5.合理確定壓路機(jī)的機(jī)型及重量，并確定出施工的初壓溫度，合理選擇碾壓速度；

　　6.在攤鋪機(jī)前設(shè)專人清除掉在“滑靴”前的混合料及攤鋪機(jī)履帶下的混合料；

　　7.瀝青路面縱縫應(yīng)采用熱接縫。