一、管道吹掃

　?。ㄒ唬┕艿来祾邞聪铝幸筮x擇氣體吹掃或清管球清掃

　　（1）球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼制管道，可采用氣體吹掃。

　?。?）公稱直徑大于或等于100mm的鋼制管道，宜采用清管球進行清掃。

　?。ǘ┕艿来祾邞舷铝幸?/p>

　　（1）管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并編制吹掃方案。

　?。?）按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。

　?。?）吹掃管段內(nèi)的調壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。

　?。?）吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。

　　（5）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且應不大于0.3mpa。

　　（6）吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。

　?。?）吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　（三）氣體吹掃應符合下列要求

　?。?）吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

　?。?）吹掃口與地面的夾角應在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊。

　?。?）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。

　?。?）當管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。

　　（5）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。

　?。ㄋ模┣骞芮蚯鍜邞舷铝幸?/p>

　　（1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。

　?。?）清管球清掃完成后，應按上述（三）中5進行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃直至合格。

　　二、強度試驗

　?。ㄒ唬┰囼瀴毫?/p>

　　一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4mpa，聚乙烯管（sdr11）不得低于0.4mpa，聚乙烯管（sdr17.6）不得低于0.2mpa。

　?。ǘ┰囼炓?/p>

　?。?）水壓試驗時，當壓力達到規(guī)定值后，應穩(wěn)壓1h，觀察壓力計應不少于30min，無壓力降為合格。

　?。?）氣壓試驗時采用泡沫水檢測焊口。

　　三、嚴密性試驗

　　（1）嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。

　　（2）嚴密性試驗壓力根據(jù)管道設計輸氣壓力而定，當設計輸氣壓力p<5kpa時，試驗壓力為20kpa；當設計輸氣壓力p≥5kpa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，但不得低于0.1mpa。

　?。?）嚴密性試驗前應向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，燃氣管道的嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格。