二級(jí)建造師考試機(jī)電工程知識(shí)點(diǎn)：焊接方法與焊接工藝評(píng)定，現(xiàn)在的競(jìng)爭(zhēng)壓力這么大，同樣的在二級(jí)建造師考試中，也是壓力很大的，所以在備考考試的時(shí)候，一定要努力啦！為了幫助小伙們，接下來(lái)小編帶大家學(xué)習(xí)二級(jí)建造師考試機(jī)電工程知識(shí)點(diǎn)：焊接方法與焊接工藝評(píng)定。

　　1H412032　焊接方法與焊接工藝評(píng)定

　　一、常用焊接方法及特點(diǎn)

　　1.焊條電弧焊

　　機(jī)動(dòng)性和靈活性好(場(chǎng)地不受限制，可適用全位置焊接);焊縫金屬性能良好;工藝適應(yīng)性強(qiáng)。

　　2.鎢極惰性氣體保護(hù)焊

　　(1)具有焊條電弧焊的特點(diǎn)。

　　(2)自有的特點(diǎn)：

　　1)電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。

　　2)焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無(wú)飛濺，焊縫表面光潔。

　　3)焊接過程無(wú)煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。

　　4)焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。

　　5)焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動(dòng)化。

　　二、焊接工藝評(píng)定

　　(一)焊接工藝評(píng)定的定義及作用

　　定義：焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

　　作用：驗(yàn)證施焊單位能力;編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。

　　一個(gè)焊接工藝規(guī)程(WPS)可以依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)編制;一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程。

　　(三)焊接工藝評(píng)定的步驟

　　焊接工藝評(píng)定的委托→擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程→施焊試件→試件檢驗(yàn)→簽發(fā)報(bào)告。

　　施工單位應(yīng)采取內(nèi)部委托自行組織完成焊接工藝評(píng)定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評(píng)定的關(guān)鍵工作(PWPS的編制、試件焊接等)委托另一個(gè)單位來(lái)完成。試件和試樣的加工、無(wú)損檢測(cè)和理化性能試驗(yàn)等可委托分包。

　　焊評(píng)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

　　焊評(píng)完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。

　　三、焊接工藝規(guī)程

　　1.編制要求

　　當(dāng)某個(gè)焊接工藝評(píng)定因素的變化超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評(píng)定范圍時(shí)，均需要重新編制WPS,并應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的PQR作為支撐性文件。

　　2.審核

　　應(yīng)由本單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)WPS。WPS經(jīng)過審批后方可用于指導(dǎo)焊接作業(yè)和焊后熱處理工作。

　　3.焊前技術(shù)交底

　　焊接作業(yè)前，應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊工發(fā)放相應(yīng)的WPS并進(jìn)行技術(shù)交底。

　　四、焊接工藝技術(shù)

　　(一)焊接作業(yè)人員要求

　　(二)焊接技術(shù)管理要求

　　1.技術(shù)交底

　　技術(shù)交底應(yīng)包括：焊接工程特點(diǎn)、WPS內(nèi)容、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、進(jìn)度要求等。

　　2.超次返修

　　焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

　　3.焊接場(chǎng)所

　　(1)自然環(huán)境

　　焊接場(chǎng)所的風(fēng)速;焊接電弧1m范圍的相對(duì)濕度;雨、雪天氣不符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)且無(wú)有效安全可靠的防護(hù)措施時(shí)，禁止焊接。

　　補(bǔ)充老版教材內(nèi)容

　　出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，應(yīng)立即停止焊接工作：

　　1.采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s;

　　2.氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s;

　　3.相對(duì)濕度大于90%;

　　4.采用低氫型焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于5m/s;

　　5.下雨或下雪。

　　(三)特殊材料焊接工藝措施

　　1.有延遲裂紋傾向的材料

　　(1)產(chǎn)生延遲裂紋的原因

　　產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲(chǔ)備有關(guān)，是三個(gè)因素中的某一因素與其相互作用的結(jié)果。主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼中。

　　(2)防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施

　　1)應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時(shí)打磨焊縫余高。

　　2)對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～350°C，并保溫緩冷。

　　2.有再熱裂紋傾向的材料

　　(1)產(chǎn)生再熱裂紋與鋼中所含碳化物形成元素有關(guān)。

　　(2)防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：

　　1)預(yù)熱;

　　2)應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫，使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。

　　3)減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。

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