控制設(shè)備及管道腐蝕的方法主要有：合理選材、介質(zhì)處理、金屬表面覆蓋層、電化學(xué)保護(hù)、添加緩蝕劑。

　　1.合理選材。根據(jù)管道及設(shè)備的運(yùn)行條件及不同的介質(zhì)，選用恰當(dāng)?shù)慕饘俨牧虾头墙饘俨牧?。例如，可以選擇不銹鋼用作化工設(shè)備及管道材料；天然氣輸送管道應(yīng)選擇具有抗硫化氫腐蝕的材料等。

　　2.介質(zhì)處理。包括去除介質(zhì)中促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)介質(zhì)的pH值及改變介質(zhì)的濕度等。例如，鍋爐給水的除氧；原油在管道輸送之前必須脫出水等腐蝕性成分。

　　3.金屬表面覆蓋層。在金屬表面噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性較好的金屬或非金屬物質(zhì)，也可以將金屬進(jìn)行磷化或氧化處理，使被保護(hù)金屬表面與介質(zhì)隔離，降低金屬腐蝕的速度。

　　4.電化學(xué)保護(hù)。電化學(xué)保護(hù)又稱(chēng)為電法保護(hù)，可以分為陽(yáng)極保護(hù)與陰極保護(hù)兩種形式。其利用金屬電化學(xué)腐蝕原理，將被保護(hù)金屬設(shè)備或管道進(jìn)行陽(yáng)極極化或陰極極化以降低金屬腐蝕的速度或防止金屬腐蝕。例如，硫酸設(shè)備可采用陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)，管道、管網(wǎng)以及儲(chǔ)罐常采用陰極保護(hù)技術(shù)。

　　5.添加緩蝕劑。在腐蝕環(huán)境中，通過(guò)添加少量能阻止或減緩金屬腐蝕速度的物質(zhì)以護(hù)金屬的方法，稱(chēng)為緩蝕劑保護(hù)。例如，加入烏洛托品等緩蝕劑可減輕煉油裝置的腐蝕。

　　機(jī)電工程項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)腐蝕因素、環(huán)境條件、各種措施的防腐效果綜合考慮防腐方法，設(shè)備及管道的腐蝕速度及腐蝕危害降至最低。

　　施工階段，機(jī)電工程項(xiàng)目一般需要完成的防腐工程為金屬表面覆蓋層和電化學(xué)保護(hù)。中采用的金屬表面覆蓋層主要為各種襯里、涂料涂層和金屬熱噴涂層；采用的電化學(xué)保護(hù)方式主要為陰極保護(hù)。