鋼筋、鋼絲及鋼絞線

　　鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

　　1.出廠合格證

　　鋼材出廠應(yīng)保證鋼材的技術(shù)性能指標(biāo)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門提供。

　　2.主要檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)報(bào)告

　?。?）主要檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　包括：拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）；冷彎試驗(yàn)；反復(fù)彎曲試驗(yàn)。

　?。?）檢驗(yàn)報(bào)告

　　包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼材級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論。

　　3.進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目

　?。?）鋼筋

　　1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按因家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

　　檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

　　2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的延性應(yīng)滿足以下要求；鋼筋的強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?、黉摻畹目估瓘?qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；

　　②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；

　　③鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%.

　　3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

　　檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。

　　4）鋼筋外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

　　檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：目測(cè)。

　　5）熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋：

　?、倜颗摻顟?yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t.

　?、跈z查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。

　?、墼诮?jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取一套試樣，每套試樣各制作兩根試件，分別做拉伸和冷彎試驗(yàn)。較高質(zhì)量熱軋帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。

　　④當(dāng)試樣中有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)；當(dāng)仍有一根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判定為不合格。

　?。?）鋼絲

　　1）每批鋼絲應(yīng)由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絲組成，并不得大于3t.

　　2）鋼絲的外觀應(yīng)逐盤檢查。鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡；表面不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹；回火鋼絲允許有回火顏色。

　　3）力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)。應(yīng)從經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼絲中任選總盤數(shù)的5%（不少于6盤）取樣送檢。在選定鋼絲盤的兩端，各取一套試樣，分別進(jìn)行拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)。當(dāng)有一項(xiàng)不符合規(guī)定，則該盤鋼絲判定為不合格，應(yīng)從未檢驗(yàn)過(guò)的鋼絲盤中取兩倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，則應(yīng)逐盤檢驗(yàn)，剔除其中不合格盤。

　　4）屈服強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

　　（3）鋼絞線

　　1）每批鋼絞線應(yīng)南同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線組成，并不得大于60t.

　　2）鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查。

　　3）力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)。應(yīng)從每批鋼絞線中任選3盤取樣送檢。在選定的各盤端部正常部位截取一根試樣，進(jìn)行拉力試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，除該盤應(yīng)判定為不合格外，應(yīng)從未試驗(yàn)過(guò)的鋼絞線盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼絞線應(yīng)判定為不合格。

　　4）屈服強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

　?。?）熱處理鋼筋

　　1）每批熱處理鋼筋應(yīng)由同一外形截面尺寸、同一熱處理工藝和同一爐罐號(hào)的鋼筋組成，并不得大于6t.

　　2）鋼筋表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度；表面不得沾有油污。

　　3）力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)。應(yīng)從每批鋼筋中任選總盤數(shù)的10%（不少于6盤）取樣送檢。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，除該盤應(yīng)判定為不合格外，應(yīng)再?gòu)奈礄z驗(yàn)過(guò)的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判定為不合格。

　　4）松弛性能可根據(jù)需方要求，由廠（供）方提供試驗(yàn)報(bào)告單。

　?。?）預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋

　　每批鋼筋均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、拉伸試驗(yàn)、松弛試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、表面檢查和重量偏差等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

　　鋼筋的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　組批規(guī)則：鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。

　　4.不合格品的判定

　　當(dāng)出現(xiàn)下列情形，應(yīng)判為不合格品：

　　（1）當(dāng)受力鋼筋無(wú)出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，且鋼材品種、規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙中的品種、規(guī)格不一致。

　?。?）機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目不齊全，或某一機(jī)械性能指標(biāo)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　?。?）使用進(jìn)口鋼材和改制鋼材時(shí)，焊接前未進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。

　　（4）鋼材出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本要求。