2019年，中冶寶鋼第五分公司組建BIM技術(shù)團(tuán)隊(duì)，通過對(duì)三維建模的不斷學(xué)習(xí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)成員不斷的深入施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉檢修施工工藝、施工流程，同時(shí)在特鋼技術(shù)中心的大力支持下，第五分公司BIM技術(shù)首次在特鋼檢修行業(yè)中成功應(yīng)用。據(jù)悉，隨著中冶寶鋼第五分公司檢修業(yè)務(wù)能力的不斷提高，基于精細(xì)化、信息化的BIM模型不僅有利于提高檢修效率，有利于后期運(yùn)營(yíng)維護(hù)，同時(shí)更是檢修方實(shí)力的體現(xiàn)，也是不斷滿足業(yè)主方的信任，促進(jìn)更好的合作，有利于公司的良性發(fā)展，因此中冶寶鋼第五分公司組建了BIM技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

    在前期通過對(duì)40MN徑鍛機(jī)模擬安裝動(dòng)畫制作及電渣爐結(jié)晶器清刷裝置運(yùn)動(dòng)仿真模擬，提高團(tuán)隊(duì)成員的技術(shù)水平及協(xié)同攻關(guān)能力;接著在第五分公司承接的真空感應(yīng)爐檢修業(yè)務(wù)中首次通過BIM技術(shù)模型對(duì)真空感應(yīng)爐進(jìn)行可視化模擬裝配，通過對(duì)熔煉室、加料臺(tái)、中間包和澆注室進(jìn)行三維實(shí)體建模，保持相對(duì)位置關(guān)系，將冶煉工藝整體流程清晰的展示出來，并將信息參數(shù)注入模型中，從而形成可視化信息模型，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行三維渲染，更加方便直觀的了解整個(gè)熔煉過程，在檢修過程中，更加準(zhǔn)確快速的找到關(guān)鍵問題點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行分析解決，與以往相比，不僅在檢修時(shí)間上縮短檢修15%，檢修效率提高20%，實(shí)現(xiàn)了綜合檢修成本降低10%的目標(biāo)。而且通過BIM可視化模擬裝配技術(shù)，可將新更換的零部件插入裝配模型中進(jìn)行裝配干涉檢查，減少今后運(yùn)營(yíng)維護(hù)中檢修次數(shù)，避免資源的重復(fù)浪費(fèi)，長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益不可估算。

    下一步，第五分公司BIM技術(shù)團(tuán)隊(duì)將繼續(xù)前進(jìn)，力爭(zhēng)年底前完成對(duì)特鋼8T電渣爐更換工藝的實(shí)景仿真，并且探討B(tài)IM技術(shù)在中冶鑄模品牌發(fā)展道路上的支撐方向，為公司今后的檢修加裝備制造業(yè)務(wù)做技術(shù)支撐。BIM技術(shù)的首次成功應(yīng)用，標(biāo)志著第五分公司在檢修能力上邁入了一個(gè)新的臺(tái)階，模型化、可視化、參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，使得公司實(shí)現(xiàn)了對(duì)施工中各個(gè)環(huán)節(jié)的精確把控，同時(shí)也體現(xiàn)了公司在技術(shù)方面的不斷投入，對(duì)檢修業(yè)務(wù)方面的嚴(yán)格要求，因此，BIM技術(shù)的成功應(yīng)用將極大的助推中冶寶鋼公司打造國(guó)內(nèi)第一，國(guó)際冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)商發(fā)展愿景的實(shí)現(xiàn)。