離子膜燒堿裝置流程簡述

　　前已述及燒堿生產(chǎn)方法有多種，本文針對離子膜法生產(chǎn)燒堿裝置。離子膜法生產(chǎn)燒堿裝置主要包括以下幾個工段：一次鹽水工段、二次鹽水精制工段、離子膜電解工段、淡鹽水脫氯工段、燒堿蒸發(fā)工段、高純鹽酸工段以及液氯工段。其工藝流程示意圖見圖1.

　�。�1）一次鹽水工段

　　裝置采用戈爾膜技術(shù)用于鹽水的精制，使一次鹽水的質(zhì)量大大提高，簡化了一次鹽水精制的工藝流程，也縮短了二次鹽水精制的過程。

　　（2）二次鹽水精制工段

　　引進國外技術(shù)設(shè)備，采用碳素?zé)�接管與螯合樹脂塔串聯(lián)生產(chǎn)工藝。

　　（3）離子膜電解工段

　　采用復(fù)極式離子膜電解槽，引進國外的先進技術(shù)及設(shè)備。二次精制鹽水加入陽極液循環(huán)槽中，由陽極液循環(huán)泵送到離子膜電解槽各單元陽極室中，在直流電作用下產(chǎn)生淡鹽水與氯氣。在陽極液循環(huán)槽中，氯氣從淡鹽水中分離出來。在電解槽各單元的陰極室中產(chǎn)生陰極液和氫氣。在陰極液循環(huán)槽中逸出氫氣，其陰極液一部分在陰極室與循環(huán)槽之間進行循環(huán)，另一部分從循環(huán)槽中排出。

　　（4）淡鹽水脫氯工段

　　淡鹽水脫氯方法常用空氣吹除法和機械真空法。本工程采用真空脫氯法。

　　（5）燒堿蒸發(fā)工段

　　燒堿蒸發(fā)應(yīng)用三效蒸發(fā)器。自電解工段來的液體燒堿（濃度為32%），進入三效蒸發(fā)器，經(jīng)三效蒸發(fā)器一次濃縮后的堿液（濃度約為37%）進入二效蒸發(fā)器，進行二次濃縮，經(jīng)二效蒸發(fā)器濃縮后的堿液濃度為43%.經(jīng)分離器、堿泵和預(yù)熱器，進入一效蒸發(fā)器濃縮后，堿液濃度為50%的成品堿。

　�。�6）高純鹽酸工段

　　采用三合一爐、純水吸收流程，工藝簡單、設(shè)備少、造價低，且技術(shù)成熟可靠。

　　（7）液氯工段

　　液氯生產(chǎn)工段由冷凍、液化、包裝、整瓶等工序組成。