生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的靜電有時會帶來嚴重的危害，有些甚至造成巨大的災(zāi)害。防止和消除靜電危險十分重要。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的靜電電壓可達到幾萬伏以上，靜電除可能引起多種爆炸性混和物發(fā)生爆炸外還可能造成電擊。

　　為防止靜電放電火花引起的燃燒爆炸，可根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體情況采取相應(yīng)的防靜電措施。如以下幾種措施：

　?。?）控制流速。流體在管道中的流速必須加以控制，例如易燃液體在管道中的流速不宜超過4—5m/s，可燃氣體在管道中的流速不宜超過6—8m/s.灌注液體時，應(yīng)防止產(chǎn)生液體飛濺和劇烈的攪拌現(xiàn)象。向儲罐輸送液體的導管，應(yīng)放在液面之下或?qū)⒁后w沿容器的內(nèi)壁緩慢流下，以免產(chǎn)生靜電。易燃液體灌裝結(jié)束時，不能立即進行取樣等操作，因為在液面上積聚的靜電荷不會很快消失，易燃液體蒸氣也比較多，因此應(yīng)經(jīng)過——段時間，待靜電荷松弛后，再進行操作，以防靜電放電火花引起著火爆炸。

　?。?）保持良好接地。接地是消除靜電危害最為常用的方法之一。下列生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置：輸送可燃氣體和易燃液體的管道以及各種閥門、灌油設(shè)備和油槽車（包括灌油橋臺、鐵軌、油桶、加油用鶴管和漏斗等）；通風管道上的金屬網(wǎng)過濾器；生產(chǎn)或加工易燃液體和可燃氣體的設(shè)備儲罐；輸送可燃粉塵的管道和生產(chǎn)粉塵的設(shè)備以及其他能夠產(chǎn)生靜電的生產(chǎn)設(shè)備。為消除各部件的電位差，可采用等電位措施。例如在管道法蘭之間加裝跨接導線，既可以消除兩者之間的電位差，又可以造成良好的電氣通路，以防止靜電放電火花。

　?。?）采用靜電消散技術(shù)。工藝過程中產(chǎn)生的靜電總是伴隨著產(chǎn)生和消散兩個區(qū)域，靜電電荷在這里依照電荷守恒定律進行著交換。在靜電產(chǎn)生區(qū)域是把靜電分離成相等的正、負電荷，在靜電消散區(qū)，帶電物體上的電荷經(jīng)過泄漏而消散。顯然，通過增強消散過程可以使靜電危害得以減輕和消除。

　　流體在管道輸送過程中，一般來說管道部分是產(chǎn)生靜電的區(qū)域，管道末端的容器（對液體輸送而言）或料斗、料倉（對粉體輸送而言）等接受容器則是靜電消散區(qū)域。我們已經(jīng)在管道上采取了一些靜電接地措施，消散了部分靜電電荷，為進一步提高安全系數(shù)，在有條件的情況下，如果在管道的末端再加裝一直徑較大的“松弛容器”，還可大大地消除流體在管內(nèi)流動時所積累的靜電。當液體輸送管線上裝有過濾器時，甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應(yīng)有30s的緩沖時間。如滿足不了緩沖時間，可配置緩和器或采取其他防靜電措施。

　?。?）人體靜電防護。在靜電場中，人體是一個活動的靜電導體，很容易由靜電感應(yīng)而導致火花放電，因此要特別注意防止其他人員過分接近正在操作有爆炸危險品的工作人員，以避免不必要的靜電放電現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)和工作人員應(yīng)盡量避免穿尼龍或的確良等易產(chǎn)生靜電的工作服，而且為了導除人身上積累的靜電，最好穿布底鞋或?qū)щ娤鹉z底膠鞋。工作地點宜采用水泥地面。

　?。?）其他技術(shù)。在具有爆炸危險的廠房內(nèi)，一般不允許采用平皮帶傳動，可以采用三角皮帶傳動。但最好的方法是安設(shè)單獨的防爆式電動機，即電動機和設(shè)備之間用軸直接傳動或經(jīng)過減速器傳動。采用皮帶傳動時，為防止傳動皮帶在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生靜電發(fā)生危險時，可每隔3-5天在皮帶上涂抹一次防靜電的涂料。此外，還應(yīng)防止皮帶下垂，皮帶與金屬接地物的距離不得小于20-30cm，以減小對接地金屬物放電的可能性。

　　增高廠房或設(shè)備內(nèi)空氣的濕度，也是防止靜電的基本措施之一。當相對濕度在65%—70%以上時，能防止靜電的積累。對于不會因空氣濕度而影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)，可用噴水或噴水蒸氣的方法增加空氣濕度。