鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法，它們所用的機(jī)械一般稱為沖壓機(jī)械。沖壓機(jī)械是鍛壓機(jī)械的組成部分，常見的類型有開式或閉式壓力機(jī)、多功位自動壓力機(jī)、沖?；剞D(zhuǎn)壓力機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、剪板機(jī)、剪切沖型機(jī)、校平機(jī)、卷彎機(jī)等。按壓力大小可將300T以上分為大型沖壓機(jī)，100T~300T為中型沖壓機(jī)，100T以下為小型沖壓機(jī)；按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點(diǎn)式和雙點(diǎn)式；按驅(qū)動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式；按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設(shè)備是通過對材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機(jī)械。主要用于生產(chǎn)桶蓋（頂）、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。

　　目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機(jī)械本質(zhì)安全性普遍較差，尤其是開式結(jié)構(gòu)的設(shè)備，采用剛性離合器不易做到任意位置的停車，補(bǔ)裝安全防護(hù)措施較難；沖壓機(jī)械多數(shù)操作簡單，使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤；另外沖剪壓機(jī)械的噪聲一般高達(dá)90dB以上，已列為十大工業(yè)噪聲源之一；沖剪機(jī)械操作中的事故頻率較高，為鋼桶生產(chǎn)設(shè)備之首，其中在工件放取過程中啟動設(shè)備傷（斷）手指事故為最多。

　　離合器是用來使壓力機(jī)沖頭（滑塊）運(yùn)動和停止的機(jī)構(gòu)，目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力 1000KN以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機(jī)械壓力機(jī)，離保器操作系統(tǒng)應(yīng)檢查有無轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂，操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷；電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效，檢查制動帶有無斷裂等，防止離合器失效造成滑塊運(yùn)動失控造成連沖事故，剛性離合器的壓力機(jī)，其曲柄上死點(diǎn)停止角度不大于5o，氣動摩擦壓力機(jī)的曲柄上死點(diǎn)停止角度應(yīng)不大于50~100，離合器的動作應(yīng)確保靈敏、可靠。

　　制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn)，使滑塊迅速停止在需要的位置上；還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣，即開機(jī)時制動器先脫開，離合器稍滯后一點(diǎn)時間結(jié)合。制動器動作必須靈敏可靠，剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污；離合器與制動器的聯(lián)鎖或連接應(yīng)準(zhǔn)確、緊固，工作時穩(wěn)定、協(xié)調(diào)，正常停機(jī)時滑塊應(yīng)在上死點(diǎn)附近。

　　在摩擦離合器式?jīng)_壓機(jī)床上一般都要安裝緊停按扭，此種沖壓機(jī)床在緊急情況下，以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機(jī)前后都應(yīng)有緊停按扭，緊停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。

　　制桶生產(chǎn)常用的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動。生產(chǎn)安全要求剪板機(jī)重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴(yán)格的防松措施；剪切過程必須先壓緊而后剪切，應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其底面應(yīng)平直、完整。操作開關(guān)與手柄，應(yīng)安裝在操作者方便的范圍內(nèi)，高度距操作者站立平面1~1.5m；為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出，必須在危險(xiǎn)區(qū)域加設(shè)防護(hù)檔板或護(hù)網(wǎng)；剪板機(jī)的刀片在安裝或更換時，必須保證正確、牢固、可靠、省力。