煙花爆竹基本安全知識

　　（一）煙花爆竹、原材料和半成品的感度及影響因素

　　從生產(chǎn)狀況來看，煙花爆竹的敏感度主要有熱感度和機械感度兩個方面，是生產(chǎn)技術(shù)管理的核心內(nèi)容。

　　1.熱感度

　　煙花爆竹藥劑在熱（直接加熱、高溫、熱輻射、電火花、火焰等）能作用下，發(fā)生爆，炸變化的能力稱為炸藥的熱感度，在使用上常以炸藥的爆發(fā)點和火焰感度來表示，靜電火花感度則常用引燃能量（焦爾）來表示。

　　（1）爆發(fā)點。使炸藥開始爆炸變化，介質(zhì)所需的加熱到最低溫度叫做炸藥的爆發(fā)點。爆發(fā)點越低則表示炸藥對熱的感度越高（敏感），反之就低。炸藥的爆發(fā)點并不是一個嚴格穩(wěn)定的量，它與實驗條件密切相關(guān)，即取決于炸藥的數(shù)量、粒度、實驗儀器與實際操作程序及其他決定反應進行的熱輸出和自動加速條件等。

　?。?）火焰感度。炸藥在火焰作用下，發(fā)生爆炸變化的能力叫做炸藥的火焰感度?；鹧娓卸仁且粋€距離概念。

　?。?）最小引燃能量（最小引爆電流）。最小引燃能量是引起爆炸性混合物發(fā)生爆炸的最小電火花所具有的能量。工業(yè)粉塵最小引燃能量多在10—100mJ，如硫粉為15mJ.最小引爆電流是引起爆炸物爆炸的最小電火花所具備的電流。

　　靜電火花感度是一個熱感度概念，靜電放電火花的熱能，是引燃煙火藥、黑火藥、鞭炮藥發(fā)生爆炸的一個不可忽視的因素。

　?。?）熱安定性。煙花爆炸藥劑，包括成品和化工原料，其熱安定性（穩(wěn)定性）是指其在長期儲存中保持其物理化學性質(zhì)不變的能力。熱安定性是由于溫度升高引起火炸藥分解以致燃燒爆炸的性質(zhì)。但煙火劑的自催化機理的解釋還未得到公認。熱安全性的試驗有75c℃或100℃、48h減量百分比試驗、較精確的差熱分析試驗以及長期儲存減量試驗等。

　　2.機械感度

　　煙花爆竹藥劑在機械力作用下（沖擊、摩擦、針刺等）發(fā)生爆炸的能力，稱為機械感度。

　　一般用落錘實驗結(jié)果來表示炸藥的沖擊感度，用摩擦感度擺或其他形式的摩擦儀的試驗結(jié)果來表示炸藥的摩擦感度。

　?。?）沖擊感度。煙花爆炸藥劑在沖擊和摩擦作用下發(fā)生爆炸的原因，是由于炸藥內(nèi)部產(chǎn)生了所謂“熱點”，也叫灼熱核。這些熱點的溫度超過了炸藥的爆發(fā)點，成為爆炸的初始中心。熱點的溫度一般在400—500℃，熱點的直徑一般為10—5—10—3cm，熱點持續(xù)時間（炸藥從加熱到爆炸的時間）約10—5—10—3s.一般來說，熱點的半徑越小，臨界溫度越高；炸藥的敏感度越低，臨界溫度越高。

　?。?）摩擦感度。摩擦感度的測定，一般用摩擦感度擺或其他形式的摩擦儀進行，是依照生產(chǎn)實踐中摩擦運動引發(fā)危險物爆炸的機理，基本都是將受試的炸藥放在一可以滑動硬物的平面下（如鋼板、鋼柱或油石等），加上一定壓力，再由另一擺錘，以某種高度下落時失去此硬物作相對滑動，從而引起炸藥爆炸，就此得出在某種壓力與擺錘的高度下，發(fā)生摩擦爆炸的爆炸百分率。

　　煙花爆竹藥劑感度的影響因素如下；

　　（1）溫度。

　?。?）物理狀態(tài)。

　?。?）結(jié)晶粒子的大小。

　?。?）密度。

　　（5）雜質(zhì)。

　　（二）煙花爆竹、煙火藥安全生產(chǎn)的安全措施

　　1.煙火藥制造過程中的防火防爆措施主要有：

　　（1）煙火藥原材料應符合質(zhì)量標準。

　?。?）粉碎應在單獨工房進行，粉碎前后應篩掉機械雜質(zhì)，篩選時不得采用鐵質(zhì)、塑料等產(chǎn)生火花和靜電的工具。

　?。?）黑火藥原料的粉碎，應將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。

　　（4）鋁粉、鎂鋁合金粉、氯酸鹽、亦磷等高感度原料的粉碎，必須在專用工房中，使用專用設備和專用工具，并有專人操作。

　?。?）粉碎和篩選原料時應堅持做到：

　　①三固定：固定工房、固定設備、固定最大粉碎藥量。

　?、谒牟粶剩翰粶驶煊霉し?、不準混用設備和工具、不準超量投料、不準在工房內(nèi)存放粉碎好的藥物。

　?、鬯蟹鬯楹秃Y選設備應接地，電氣設備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，進出料時必須停機停電，工房應注意通風。

　?。?）煙火藥的配制與混合時要嚴把領藥、稱藥、混藥三道關(guān)口。

　?。?）壓藥與造粒工房要做到定機定員，藥物升溫不得超過20℃，機械造粒時應有防爆墻隔離和連鎖裝置等。

　?。?）藥物干燥時要控制藥量、溫度，嚴禁明火。

　　2.煙花爆竹生產(chǎn)過程中的防火防爆措施主要包括

　?。?）領藥時要按照“少量、多次、勤運走”的原則限量領藥。

　?。?）裝、筑藥應在單獨工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員2人；裝、筑高感度煙火藥時，每間工房定員1人。半成品、成品要及時轉(zhuǎn)運，工作臺應靠近出口窗口。裝、筑藥工具應采用木、銅、鋁制品或不產(chǎn)生火花的材質(zhì)制品，嚴禁使用鐵質(zhì)工具。工作臺上等沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。

　?。?）鉆孔與切割有藥半成品時，應在專用工房內(nèi)進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3.5 ㎡，嚴禁使用不合格工具和長時間使用同一件工具。

　?。?）貼筒標和封口時，操作間主通道寬度不得小于1.2m，人均使用面積不得少于3.5㎡，半成品停滯量的總藥量，人均不得超過裝、筑藥工序限量的2倍。

　　（5）手工生產(chǎn)硫酸鹽引火線時，應在單獨工房內(nèi)進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3.5㎡，每人每次限量領藥1kg；機器生產(chǎn)硝酸鹽引火線時，每間工房不得超過兩臺機組，工房內(nèi)藥物停滯量不得超過2.5kg；生產(chǎn)氯酸鹽引火線時，無論手工或機器生產(chǎn)，都限于單獨工房、單機、單人操作，藥物限量0.5kg.