點火源及其控制

　　工業(yè)生產(chǎn)過程中，存在著多種引起火災(zāi)和爆炸的著火源，例如化工企業(yè)中常見的著火源有明火、化學(xué)反應(yīng)熱、化工原料的分解自燃、熱輻射、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、電氣設(shè)備及線路的過熱和火花、靜電放電、雷擊和日光照射等。消除著火源是防火和防爆的最基本措施，控制著火源對防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生具有極其重要的意義。

　　1.明火

　　明火是指敞開的火焰、火星和火花等，如生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修焊接用火及其他火源是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸最常見的原因。

　?。?）加熱用火的控制。加熱易燃物料時，要盡量避免采用明火設(shè)備，而宜采用熱水或其他介質(zhì)間接加熱，如蒸汽或密閉電氣加熱等加熱設(shè)備，不得采用電爐、火爐、煤爐等直接加熱。明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏易燃?xì)怏w或蒸氣的工藝設(shè)備和儲罐區(qū)，并應(yīng)布置在其上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。對于有飛濺火花的加熱裝置，應(yīng)布置在上述設(shè)備的側(cè)風(fēng)向。

　　如果存在一個以上的明火設(shè)備，應(yīng)將其集中于裝置的邊緣。如必須采用明火，設(shè)備應(yīng)密閉且附近不得存放可燃物質(zhì)。熬煉物料時，不得裝盛過滿，應(yīng)留出一定的空間。工作結(jié)束時，應(yīng)及時清理不得留下火種。

　　（2）維修焊割用火的控制。焊接切割時，飛散的火花及金屬熔融碎粒低的溫度高達(dá)1500—2000℃，高空作業(yè)時飛散距離可達(dá)20m遠(yuǎn)。此類用火除用于正常停工、檢修外，還往往被用來處理生產(chǎn)過程中臨時堵漏，或在生產(chǎn)現(xiàn)場增加必要的設(shè)施，所以這類作業(yè)多為臨時性的，容易成為起火原因。因此，在焊割時必須注意以下幾點：

　　1）在輸送、盛裝易燃物料的設(shè)備、管道上，或在可燃可爆區(qū)域內(nèi)動火時，應(yīng)將系統(tǒng)和環(huán)境進(jìn)行徹底的清洗或清理。如該系統(tǒng)與其他設(shè)備連通時，應(yīng)將相連的管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，再進(jìn)行清洗。然后用惰性氣體進(jìn)行吹掃置換，氣體分析合格后方可動焊。同時可燃?xì)怏w應(yīng)符合爆炸下限大于4%（體積百分?jǐn)?shù)）的可燃?xì)怏w或蒸氣，濃度應(yīng)小于0.5%；爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w或蒸氣，濃度應(yīng)小于0.2%的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2）動火現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材，并將可燃物品清理干凈。在可能積存可燃?xì)怏w的管溝、電纜溝、深坑、下水道內(nèi)及其附近，應(yīng)用惰性氣體吹掃干凈，再用非燃體，如石棉板進(jìn)行遮蓋。

　　3）氣焊作業(yè)時，應(yīng)將乙炔發(fā)生器放置在安全地點，以防回火爆炸傷人或?qū)⒁兹嘉镆肌?/p>

　　4）電焊線破殘應(yīng)及時更換或修理，不得利用與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊地線，以防止在電路接觸不良的地方產(chǎn)生高溫或電火花。

　　（3）其他明火。存在火災(zāi)和爆炸危險的場所，如廠房、倉庫、油庫等地，不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明；汽車、拖拉機一般不允許進(jìn)入，如確需進(jìn)入，其排氣管上應(yīng)安裝火花熄滅器。在有爆炸危險的車間和倉庫內(nèi)，禁止吸煙和攜帶火柴、打火機等，為此，應(yīng)在醒目的地方張貼警示標(biāo)記以引起注意。明火與有火災(zāi)爆炸危險的廠房和倉庫相鄰時，應(yīng)保證足夠的安全距離，例如化工廠內(nèi)的火炬與甲、乙、丙生產(chǎn)裝置、油罐和隔油池應(yīng)保持100m的防火間距。

　　2.摩擦和撞擊

　　摩擦和撞擊往往是可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵、爆炸物品等著火爆炸的根源之一。例如機器軸承的摩擦發(fā)熱、鐵器和機件的撞擊、鋼鐵工具的相互撞擊、砂輪的摩擦等都能引起火災(zāi)；甚至鐵桶容器裂開時，亦能產(chǎn)生火花，引起逸出的可燃?xì)怏w或蒸氣著火。

　　在易燃易爆場合應(yīng)避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，如工人應(yīng)禁止穿釘鞋，不得使用鐵器制品。

　　搬運儲存可燃物體和易燃液體的金屬容器時，應(yīng)當(dāng)用專門的運輸工具，禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲，并防止容器的互相撞擊，以免產(chǎn)生火花，引起燃燒或容器爆裂造成事故。吊裝可燃易爆物料用的起重設(shè)備和工具，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止吊繩等斷裂下墜發(fā)生危險。如果機器設(shè)備不能用不發(fā)生火花的各種金屬制造，應(yīng)當(dāng)使其在真空中或惰性氣體中操作。

　　在有爆炸危險的生產(chǎn)中，機件的運轉(zhuǎn)部分應(yīng)該用兩種材料制作，其中之一是不發(fā)生火花的有色金屬材料（如銅、鋁）。機器的軸承等轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)該有良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃物污垢。敲打工具應(yīng)用鈹銅合金或包銅的鋼制作。地面應(yīng)鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料。輸送可燃?xì)怏w或易燃液體的管道應(yīng)做耐壓試驗和氣密性檢查，以防止管道破裂、接口松脫而跑漏物料，引起著火。

　　3.電氣設(shè)備

　　電氣設(shè)備或線路出現(xiàn)危險溫度、電火花和電弧時，就成為引起可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵著火、爆炸的一個主要著火源。電氣設(shè)備發(fā)生危險溫度是由于在運行過程中設(shè)備和線路的短路、接觸電阻過大、超負(fù)荷或通風(fēng)散熱不良等造成的。發(fā)生上述情況，設(shè)備的發(fā)熱量增加，溫度急劇上升，出現(xiàn)大大超過允許溫度范圍，不僅能使絕緣材料、可燃物質(zhì)和積落的可燃灰塵燃燒，而且能使金屬熔化，釀成電氣火災(zāi)。

　　電火花可分為工作火花和事故火花兩類，前者是電氣設(shè)備（如直流電焊機）正常丁作時產(chǎn)生的火花，后者是電氣設(shè)備和線路發(fā)生故障或錯誤作業(yè)出現(xiàn)的火花。電火花一般具有較高的溫度，特別是電弧的溫度可達(dá)5000—6000℃，不僅能引起可燃物質(zhì)燃燒，還能使金屬熔化飛濺，構(gòu)成危險的火源。電氣設(shè)備或線路出現(xiàn)危險溫度、電火花和電弧時，便成為引起可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵著火、爆炸的一個主要火源。